PPT答辩稿.ppt
导套.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
（CAD图纸）
垫块.dwg
（CAD图纸）
顶杆固定板.dwg
（CAD图纸）
定模型腔.dwg
（CAD图纸）
定模型腔固定板.dwg
（CAD图纸）
定模座板.dwg
（CAD图纸）
动模型腔.dwg
（CAD图纸）
动模型腔固定板.dwg
（CAD图纸）
放大镜（零件草图）.dwg
（CAD图纸）
复位杆.dwg
（CAD图纸）
浇口套.dwg
（CAD图纸）
开题报告.doc
论文说明书.doc
模架（草图）.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
水嘴.dwg
（CAD图纸）
推料杆.dwg
（CAD图纸）
型芯.dwg
（CAD图纸）
支承板.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
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．确定分型面在模具设计中分型面的选择很重要，它决定了模具的结构，应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择。
如下图所示图分型面以及成型位置.脱模原理此次分型为次分型，开模在分型面上图所示进行分模，动模型腔板和定模型腔板分开，再由推杆固定板推动推杆和型腔杆型芯顶出塑件和浇流道内的塑件。
而后塑件自动脱落，再人工取出塑件即可。
.浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用点浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。
主流道设计在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。
为了让主流道凝料能顺利从浇口中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，取。
小端直径比注射机喷嘴直径大.，取值为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面大。
分流道设计．分流道的形状和尺寸分流道开设在定模板上，其截面形状为梯形，有经验公式为梯形大底边宽度，为梯形的高度可给，.，梯形的侧面斜角，底部以圆角相连。
分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，般取.左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层浇口设计浇口套可选标准件，因为注塑机的喷嘴口直径为，可选取进料口直径为的浇口套。
此次采用的是侧浇口中的扇开浇口，取在与型腔接合处形成长厚.的进料口，进料宽度为，扇形长度为.，塑件熔体通过它进入型腔。
采用扇形浇口，使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配，塑件的内应力因之较小，还可避免流纹及定向效应所带来的不良影响，减少带入空气的可能性，但浇口痕迹较明显。
.冷却及加热系统该模具注射成型时不需要太高要求，因而在模具上可不设加热系统。
是否需要冷却系统可作如下计算设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初选每二分钟套查表聚苯乙烯的单位热流量为故冷却水体积流量式中冷却水体积流量，单位时间注射人模具内的塑料熔体的质量，单位时间内树脂在模具内释放的热焓量为冷却水的比热容，冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水进口处温度，查表可知所需的冷却水道直径比较小，所以，选直径为的冷却水道个型腔条。
第三章模具设计的有关计算.模具主要零件的有关尺寸设计型腔和型芯计算列表中成型零件工作尺寸计算时都按平均尺寸，平均收缩率，平均制造公差和平均磨损量来计算。
由塑料模具设计课程设计指导书查表得聚苯乙烯的成型收缩率为，故平均收缩率为，考虑到工厂模具制造的条件，模具制造公差般取计算如下表类别尺寸类型塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的计算型腔径向尺寸型腔高度尺寸型芯的计算型芯的计算型芯径向尺寸型芯高度尺寸.型孔中心距表型芯和型腔计算.型腔厚度和底板厚度的确定根据放大镜型腔的形状以及其合理性选择型腔壁厚和底板厚度，具体厚度见图模架图.确定零件结构及尺寸经初步排祥预算预选模架为模架即具体尺寸如下定模底板厚定模板厚动模板厚支撑板垫块厚度下模座厚模具厚度模具外形尺寸如下图所示图模架草图定模座板设计外形尺寸材料调质浇口套与板之间采用过渡配合，中间个螺钉为，外面个为孔距为。
如图图定模痤板初步设计图定模型腔固定板设计外形尺寸材料淬火外面点的个孔为导套孔距为中间点的个螺纹孔孔距为中间的方形为如图图定模型腔固定板动模型腔固定板设计外形尺寸材料淬火个为导套孔孔距为个螺纹孔孔距为中间的方形为比定模型腔固定板多的中间个孔为定位销。
如图图动模型腔固定板支撑板设计设计外形尺寸材料淬火个复位杆孔孔距为个螺纹孔孔距个型腔杆孔间距为中间个为推杆孔。
如图图支撑板推杆固定板设计外形尺寸材料调质个复位杆孔孔距为个螺纹孔孔距个型腔杆孔间距为中间个为推杆孔。
（优秀毕业全套设计）放大镜的注塑模具设计
