（优秀毕业全套设计）放音机机壳注射模设计（整套下载）

综上所述，可选取平直分型面如下图第三节浇注系统与排溢系统的设计浇注系统的作用将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔的每个角落使型腔内的气体顺利地排除在熔体填充型腔和凝固过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致密，外形清晰尺寸稳定的塑料制品。

浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。

浇注系统设计是注射模设计的个重要环节，它直接影响注射成型的效率和质量。

浇注系统设计的基本原则分析塑件的成型性能，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响以及在充填保压补缩和倒流的各阶段中，型腔内塑料的温度压力的变化情况，使设计出的浇注系统适应所用塑料的成型性能，保证制品的质量。

有利于型腔中气体的排出。

避免塑料熔体直接冲击型芯或嵌件，以防其变形或移位。

尽量缩短流程和减少拐弯，减少熔体压力和热量的损失，保证充填压力和速度，减少塑料的用量，提高熔接强度。

防止塑料制品的变形，设计时应注意由于冷却收缩的不均匀或多浇口进料浇口收缩等原因引起制品的变形。

浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小。

浇注系统的位置应尽量与模具的中心对称。

浇口的去除修整应方便，保证制品外观质量。

选用普通流道浇注系统，其般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。

主流道的设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，其大小直接影响熔体的流动速度和充模时间。

设计时，尽量使熔体经过主流道时的压力损失和温度降低最小。

主流道般位于模具的中心线上，与注射机喷嘴的轴线重合，浇注系统般围绕其中心线对称布置。

主流道通常比较粗大，有利于熔体的流动，但太大会造成塑料消耗过多。

主流道不宜过小，否则熔体压力和热量损失大，对充模不利。

通常对黏度大的塑料和尺寸较大的制品，主流道截面尺寸设计得大些，反之则小些。

在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，为使凝料能从其中顺利拔出，主流道需设计成圆锥形，锥角为，表面粗糙度.。

由于主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴及定温度压力的塑料熔体要冷热交替地反复接触，属易损件，对材料的要求较高，因而模具的主流道部定因模具的型腔底板为模座板，故不用再计算，其厚度即为模座板的厚度。

动模支承板厚度的计算动模支承板两端由模脚支撑着，动模支承板在成型压力作用下发生变形时，导致塑件高度方向尺寸超差，或在分型面发生溢料现象。

组合式型腔底板就是动模支承板，当已选定的动模支承板厚度通过校验不够时，可在支承板和动模底板之间设置支柱，故其厚度选择较自由。

根据参考文献表的经验数据来确定动模友承板的厚度。

塑件在分型面上的投影面积为塑件在分型面上的投影面积支承板厚度取动模支承板的厚度为。

第五节合模导向机构的设计导向机构起到定位作用导向作用和承受定的侧向压力。

由于该模具的侧向压力不是很大，所以采用导柱导向机构。

导柱导柱的结构侧孔侧凹的深度为.，可得抽芯距.取。

二抽芯力的确定塑料制品在冷凝时收缩时对型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽拔力，必须克服因包紧力所引起的抽拔力及机械滑动的摩擦力，才能把活动型芯抽拔出来。

对于不带通孔的壳体制品，抽拔时还需克服表面大气造成的阻力。

在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置时，所需的抽拔力称为相继抽芯力，前者比后者大。

因此，计算抽芯力时应以起始抽芯力为准。

影响抽芯力的因素侧型芯成型部分的表面积及其几何形状塑料的收缩率制品的壁厚塑料对型芯的摩擦系数在制品同侧面同时抽芯的数量成型工艺主要参数。

抽芯力的计算由参考文献得抽芯力的计算式为为抽芯力为侧型芯成型部分截面的平均周长为侧型芯成型部分的高度为塑件对侧型芯的收缩应力，般情况下，模内冷却的塑件，模外冷却的塑件，。

为塑料在热状态时对钢的磨擦系数，般为侧型芯的脱模斜度经计算.取.由于侧向成型塑件高度不大，所以不设计脱模斜度，取则.三侧向抽芯机构的确定方案三个侧向抽芯都采用斜导柱侧向分型与抽芯机构。

斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。

其特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构。

但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。

方案二采用弹簧侧向抽芯机构。

弹簧侧向抽芯机构与斜导柱侧向抽芯机构对比其特点是省去了斜导柱，使模具结构简化。

但其只适用于侧向成型零件所需的抽芯力和抽芯中都不大的抽芯机构。

方案三结合方案和方案二，抽芯力较大的两个采用斜导柱侧向分型与抽芯机构，抽芯力较小的个采用弹簧侧向抽芯机构。

综合分析，选用方案三较好。

四斜导柱的设计斜导柱的结构设计斜导柱形状多为圆柱形，为了减少其与滑块的摩擦，可将其圆柱面铣扁，斜导柱工作端的端部可采用锥台形或半球形，锥体角应大于斜导柱的倾角，以避免斜导柱有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。

但半球形加工时较困难，所以采用锥台形的结构，其斜角，以免端部锥台也参与侧抽芯，导致滑块停留位置不符合原设计计算的要求。

斜导柱的材料用碳素工具钢，由于斜导柱经常与滑块摩擦，热处理要求硬度，表面粗糙度.。

斜导柱与其固定的模板之间采用的过渡配合，由于斜导柱在工作过程中主要用来驱动侧滑块作往复运动，侧滑块运动的平稳性由导滑槽与滑块之间的配合精度保证，而合模时滑块的最终准确位置由锲紧块决定。

为了运动的灵活，滑块上斜导孔与斜导柱之间保留.的间隙。

此间隙使滑块运动滞后于开模动作，形式随模具结构大小及塑件生产批量的不同而不同。

目前，在生产中常用结构有台阶式导柱注射模常用的标准台阶式导柱般有两类，类是带头导柱，另类是有肩导柱。

带头导柱般用于简单模具。

有肩导柱般用于大型或精度要求高生产批量大的模具。

铆合式导柱导柱的固定不够牢固，稳定性较差，铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦，主要用于小型简单的移动式模具。

合模销应用在垂直分型面的组合式型腔中。

因此，导柱的结构形式采用带头导柱，其结构简单，加工方便。

导柱的长度导柱的导向部分的长度要比凸模端面高出。

导柱的形状导柱的前端做成锥台形，便于导柱顺利地进入导向孔。

导柱的材料采用碳素工具钢经淬火处理，硬度为。

数量及布置导柱应合理均匀分布在模具分型面的四周，注射模采用等直径的根导柱不对称布置，且应保证民导柱中心线到模具边缘距离为导柱直径的.倍。

配合精度导柱固定端与模板之间采用或的过渡配合导柱的导向部分采用或的间隙配合。

二导套注射模常用的标准导套有直导套和带头导套两大类。

直导套的结构简单，制造方便，用于小型简单模具。

带头导套结构复杂，加工较难，主要用于精度要求高的大型模具。

因此，导套的结构形式采用带头导套，即型导套。

导套的形状导柱孔作成通孔，为使导柱顺利进入导套，在导套前端面倒圆角。

导柱孔最好做成通孔，以利于排出孔内空气及残渣废料。

导套的材料采用与导柱相同的材料，但其硬度要低于导柱硬度，以减轻磨损，防止导柱或导套拉毛。

导套的固定形式及配合精度用或配合镶入模板。

第六节推出机构的设计推出机构的作用是推出留在型腔内或型芯上的制品。

推出机构的设计要求尽量使塑料制品留在动模上。

保证塑料制品不变形不损坏。

保证制品外观良好。

结构可靠。

采用型推杆与推管组合的推出机构，选用直径为的推杆根，直径为的为推杆根，直径为的推杆根，和根的推管，推管同时起着成型的作用。

其布置形式如下图所示推杆直径与模板上的推杆孔采用的间隙配合。

推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面。

推杆的固定采用固定板固定的形式，推杆固定端与推杆固定板采用单边.的间隙，这样既可降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。

推杆的材料用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度.。

因该模具的推出距离不是很大，所以推管采用型芯固定在模具底板上的形式。

推管的内径与型芯配合，因直径较小，所以选用的配合推管外径与模板孔相配合，因直径较小，故选用的配合。

推管与型芯的配合长度要比推出行程大推管与模板的配合长度般取推管外径的.倍。

推管的材料选用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度.。

第七节侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型机构和抽芯机发类型手动侧向分型抽芯机构手动侧向分型抽芯机构又分为螺纹抽芯机构，齿轮齿条抽芯机构，活动镶块抽芯机构，其他形式抽芯机构。

机动侧向分型抽芯机构机动侧向分型抽芯机构又分为斜导柱分型与抽芯机构，斜滑块分型与抽芯机构，齿轮齿条抽芯机构，其他形式抽芯机构。

液压或气动侧向分型抽芯机构抽芯距的确定抽芯距是指侧芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离。

抽芯距般应大于制品的侧孔深度或凸台高度的。

根据塑件的且使分型面处打开缝隙，使塑件在活动型芯未抽出前获得松动，然后再驱动滑块抽芯。

斜导柱倾角的确定斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它不仅决定了开模行程和斜导柱长度，并且对斜导柱的受力状况有着重要的影响。

在确定斜导柱倾斜角时，通常抽芯距短时可适当取得小些，抽芯距长时取大些抽芯力大时，可取小些，抽芯力小时可取大些。

另外，还应注意，斜导柱在对称布置时，抽芯力可相互抵消，可取大些而斜导柱非对称布置时，抽芯力无法抵消，宜取小值。

由参考文献得斜导柱的倾角般小于，常用为。

由于抽芯距短，而抽芯力又小，斜导柱对称布置，抽芯力可相互抵消，综合分析，取斜导柱的倾角。

斜导柱的直径的确定斜导柱的直径必须根据抽芯力斜导柱有效工作长度和斜导柱的倾角来确定。

由于计算比较复杂，在实际生产中，根据斜导柱斜角及所承受最大弯距力，可直接用查表法得出斜导柱直径。

按抽芯力和斜导柱斜角查参考文献表得斜导柱的最大弯曲力。

根据最大弯曲力和侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离以及查参考文献表得斜导柱的直径为，。

斜导柱的长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾斜角以及斜导柱固定板厚度等有关。

由参考文献公式式中为斜导柱总长度为斜导柱固定部分大端直径为斜导柱固定板的厚度为斜导柱工作部分直径为抽芯距五侧滑块设计侧滑块上面安装有侧向型芯或侧向成型块，在斜导柱驱动下，实现侧抽芯或侧向分型。

因此，滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件，注射成型时，塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要靠它的运动精度保证。

滑块可分为整体式和组合式两种。

在滑块上直接制出侧向型芯或侧向型腔的结构称为整体式，适用于形状简单便于加工的场合侧向型芯或侧向成型块分开加工，然后再装配在起，称组合式结构。

由于组合式便于加工和更换，并能节省钢材，被广泛采用。

因产品侧向成型部分形状较简单，故采用整体式的滑块结构，材料采用钢，热处理要求硬度。

六导滑槽设计滑块的侧向分型抽芯和复位运动是在导滑槽内完成的。

导滑槽应使滑块运动平稳可靠，满足塑件抽芯部位的精度要求。

根据模具上侧型芯大小形状和要求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同，常见的滑块与导滑槽的配合有整体式滑块和整体式形槽导滑盖板式。

采用形槽导滑，因该模具的侧向成型精度要求不是很高，故都可以采用整体式形槽导滑，其结构紧凑，但加工困难，精度不易保证，多用于小型模具的抽芯机构另种是都采用局部盖板式，它克服了整体式要用形铣刀加工出精度较高的形槽的困难，该结构导滑部分淬硬后便于磨削加工，精度也容易保证，而且装配方便。

经分