11.prt.1
11.prt.1
11.prt.2
11.prt.2
huanreqi.asm.6
huanreqi.tph.1
huanreqi.tph.2
sanreqi.dwg
（CAD图纸）
sanreqi.prt.1
sanreqi.prt.1
sanreqi.stp
sanreqi1.dwg
（CAD图纸）
sanreqi1.idw
sanreqi-2.asm.1
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sanreqi-2.asm.3
sanreqi-2.asm.4
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sanreqi-2.tph.1
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sanreqi-2.tph.3
seq0001.lst
seq0001.mbx
seq0001.ncl.1
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散热器 机械工艺规程卡片.doc
散热器工艺及工装设计(带编程)毕业设计论文.doc
铣床夹具.dwg
（CAD图纸）
选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。
在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。
选择量具加工的孔均采用极限量规。
其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。
.切削用量及工时计算粗铣装配端面，使粗糙度达到.加工条件工件材料锻铝。
加工要求粗铣装配端面，使粗糙度达到.。
机床数控铣床选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择的硬质合金端铣刀。
根据切削用量简明手册表.铣刀直径选取。
根据切削用量简明手册表.，选择，。
根据切削用量简明手册表.铣刀的几何形状取。
计算切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内完成，则。
决定每齿进给量采用不对称铣削以提高进给量。
根据切削用量简明手册表.，当使用时，铣床功率为机械制造工艺设计简明手册表.但因采用不对称铣削，故可以取。
选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为，由于铣刀直径，根据切削用量简明手册表.查得刀具寿命。
决定切削速度和每分钟进给量切削速度可以根据切削用量简明手册表.中的公式计算，也可以根据切削用量简明手册表.查得各修正系数为所以根据型铣床说明书，机械制造工艺设计简明手册表.与.，选择。
因此，实际切削速度与每齿进给量为校验机床功率根据切削用量简明手册表.，当近似为。
根据机械制造工艺设计简明手册表.，机床主轴允许功率为故，因此所选择的切削用量可以采用。
即。
计算切削工时计算基本工时式中，根据机械制造工艺设计简明手册表.精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差加工条件工件材料锻铝。
加工要求精铣装配端面，使粗糙度达到.，达到图纸尺寸公差。
机床数控铣床选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择的硬质合金端铣刀。
根据切削用量简明手册表.铣刀直径选取。
根据切削用量简明手册表.，选择，。
根据切削用量简明手册表.，铣刀的几何形状取。
计算切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内完成，则。
决定每齿进给量采用不对称铣削以提高进给量。
根据切削用量简明手册表.，当使用时，铣床功率为机械制造工艺设计简明手册表.但因采用不对称铣削，故可以取。
选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为，由于铣刀直径，根据切削用量简明手册表.查得刀具寿命。
决定切削速度和每分钟进给量切削速度可以根据切削用量简明手册表.中的公式计算，也可以根据切削用量简明手册表.查得各修正系数为所以根据铣床说明书，机械制造工艺设计简明手册表.与.，选择。
因此，实际切削速度与每齿进给量为校验机床功率根据切削用量简明手册表.，当近似为。
根据机械制造工艺设计简明手册表.，机床主轴允许功率为故，因此所选择的切削用量可以采用。
即。
计算切削工时计算基本工时式中，根据机械制造工艺设计简明手册表.钻周边的孔机床数控铣床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。
其中.钻周边的底孔.刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中.铰孔选择铰刀根据机械制造工艺设计简明手册表.，铰刀选为的高速钢直柄机用铰刀，。
根据切削用量简明手册表.，其几何参数为。
选择切削用量决定进给量根据切削用量简明手册表.根据机械制造工艺设计简明手册表.，查得。
决定铰刀磨钝标准及寿命根据切削用量简明手册表.，当时，铰刀后刀面最大磨损量为.，寿命。
决定切削速度根据切削用量简明手册表.，计算削速度那么根据机械制造工艺设计简明手册表.，与相近的机床转速为与，现取。
所以实际切削速度。
．计算基本工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表.。
则本工序用的时间翻面，铣另面周边面加工条件工件材料锻铝。
加工要求铣另面周边面，粗糙度要求。
机床数控铣床选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择的硬质合金端铣刀。
根据切削用量简明手册表.铣刀直径选取。
根据切削用量简明手册表.，选择，。
根据切削用量简明手册表.，由于灰铸铁硬度，故铣刀的几何形状取。
计算切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内完成，则。
决定每齿进给量采用不对称铣削以提高进给量。
根据切削用量简明手册表.，当使用时，铣床功率为机械制造工艺设计简明手册表.但因采用不对称铣削，故可以取。
选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为，由于铣刀直径，根据切削用量简明手册表.查得刀具寿命。
决定切削速度和每分钟进给量切削速度可以根据切削用量简明手册表.中的公式计算，也可以根据切削用量简明手册表.查得各修正系数为所以根据铣刀说明书，机械制造工艺设计简明手册表.与.，选择。
因此，实际切削速度与每齿进给量为校验机床功率根据切削用量简明手册表.，当近似为。
根据机械制造工艺设计简明手册表.，机床主轴允许功率为故，因此所选择的切削用量可以采用。
即。
计算切削工时计算基本工时式中，根据机械制造工艺设计简明手册表.铣散热隔板槽加工条件工件材料锻铝。
加工要求铣散热隔板槽，粗糙度要求。
机床数控铣床选择刀具根据切削用量简明手册表.，选择的硬质合金端铣刀。
根据切削用量简明手册表.铣刀直径选取。
根据切削用量简明手册表.，选择，。
根据切削用量简明手册表.，由于灰铸铁硬度，故铣刀的几何形状取。
计算切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次走刀内完成，则。
决定每齿进给量采用不对称铣削以提高进给量。
根据切削用量简明手册表.，当使用时，铣床功率为机械制造工艺设计简明手册表.但因采用不对称铣削，故可以取。
选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为，由于铣刀直径，根据切削用量简明手册表.查得刀具寿命。
决定切削速度和每分钟进给量切削速度可以根据切削用量简明手册表.中的公式计算，也可以根据切削用量简明手册表.查得各修正系数为所以根据型铣刀说明书，机械制造工艺设计简明手册表.与.，选择。
因此，实际切削速度与每齿进给量为校验机床功率根据切削用量简明手册表.，当近似为。
根据机械制造工艺设计简明手册表.，机床主轴允许功率为故，因此所选择的切削用量可以采用。
即。
计算切削工时计算基本工时式中，根据机械制造工艺设计简明手册表.铣散矩形槽和矩形孔槽切削深度查机械加工工艺师手册表，取进给量查机械加工工艺师手册表与表按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得.即.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表，与.相近的机床转速为.。
现选取.。
所以实际切削速度当.时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表.。
.铣次的总时间为钳工打毛刺无机械加工，不需计算检验无机械加工，不需计算第章铣床夹具设计.问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
对于铣削散热器斜平面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。
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