（优秀毕业全套设计）新型磨粉磨浆机的设计与研究（整套下载）

由上式可知，当时物料将不能沿轴向移动，因此，螺旋升角应满足以下条件，故因螺旋叶片内径处的升角最大，故内径处升角应小于或等于。

当螺旋的半径和转速定时，轴向速度从是螺旋升角的函数。

令函数，且，则有令式中，为螺旋内径，由上式可得联立，式可得当时，物料的轴向速度最大。

取.，则可知当螺旋内径处的螺旋升角为，物料的轴向速度最大。

故选取螺旋升角为联辊螺旋螺距面加厚。

鉴于上述两种的分析，可知磨粉磨浆机应采用首端轴承。

求当量动载荷因该向心轴承受和的作用，必须求出当量动载荷。

计算时用到的径向系数轴向系数要根据值查取，而是轴承径向额定载荷，在轴承型号示先出前暂不知道，故用试算法。

据机械设计中表暂取.，则.因，由表查得.，.由公式即轴承在和作用下的使用寿命，相当于在纯径向载荷为作用下的使用寿命。

计算所需的径向基本额定动载荷值由得上式.查机械设计基础表查机械设计基础表，因温度不高所以选择轴承型号查机械设计中附表，选轴承，其，故轴承的，与原估计接近，适用。

公式中为其使用寿命为轴承所受径向载荷为轴承所受向载荷为载荷性质为温度系数为轴承径向额定静载荷代表为球轴承。

图轴承．联辊外形结构的设计螺旋输送机联辊属于没有挠性牵引的边续输送机械，它的工作原理是绞龙带螺旋片的轴在封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自重及其与料槽摩擦力的作用而不与螺旋起旋转，只能沿着料槽横向移动。

螺旋输送机的主要优点结构简单紧凑横断面尺寸小，在其他输送设备无法安装时或操作困难的地方使用。

工作可靠，易于维修，成本低廉。

机槽可以是全封闭的，能实现密闭输送，以减少物料对环境的污染，对送大的物料尤为适宜。

在物料输送中还可以同时进行混合搅拌构散加热和冷却等工艺操作。

螺旋直径的计算，般是在已知输送量的条件下，根据生产率计算公式预算出所需螺旋的直径，然后再确定其他数值后再进行验算。

需注意的是，当输送较大粒度的硬块物料时，必须选用比输送能力所要求大些的螺旋直径。

但如果物料的块度是软的易碎的，螺旋直径将不受限制。

如果根据输送物料的粒度需要选择较大的螺旋直径，则在维持输送量不变的情况下，可以选择较低的螺旋转速，以便延长其寿命。

螺旋输送机的转速应根据输送量螺旋直径和物料的特征来确定。

螺旋转速在满足输送量的情况下不适宜选得过高，更不能超过最大许用转速，螺旋转速为生产能力的分析与确定此磨粉磨浆机的生产能力大小主要由螺旋的输送能力来确定。

设理想生产能力为理则理式中螺旋叶片外径螺旋的转速物料充满系数，般取物料密度取.，因采用三头螺旋，故取.。

螺旋的转速受电压以及负荷因素的影响，取，物料密度以加工大米为例取.则理.但由于受摩擦负荷电压的不稳定物料的硬度工人加工的辅助时间以及工人加料的速度排料速度等因素的影响，实际生产能力仅为理想生产能力的左右。

故本机生产能力确定为主要技术参数及电动机的选择电动机功率.生产能力外形尺寸长宽高电机主轴转速.系列电动机具有高效节能动起距大性能好噪音低振动小可靠性高功率等级和安装尺寸符合标准以及维修方便等优点。

型号额转速电流效率功率堵转转矩最大转矩重量因数电流.对整体结构的考虑和电动机的经济性考虑，选六主要零部件结构的设计．联轴器的选择为了缓和冲出和减轻扰动，选用弹性套柱销联轴器转矩•查表得，电动工作情况系数.故•查机械设计手册选弹性套柱联轴器，它的公称扭矩即许用转矩为•，半联轴器材料为钢时，许用转速为，允许的轴孔直径在之间，以上数据均能满足本设计的要求，故合用。

图联轴器．主轴的结构设计支承反力图水平面的承受反力图力在支点产生的反力图外力作用方向与带传动的布置有关，在具体布置尚未确定前，可按最不利的情况考虑。

绘垂直的弯矩图图••绘水平面的弯矩图图•力产生的弯矩图图.•截面力产生的弯矩为••合成弯矩图图考虑到最不利的情况下，把与直接相加。

••轴传递的转矩图••危险截面的当量弯矩为从图可见，截面最危险，其当量弯矩为如认为轴的扭矩应力是脉动循环变应力，取折合系数.，代入上式可得.•计算危险截面处轴的直径轴的材料选用号钢，调质处理，查机械设计手册得，再次查表得则则.考虑到键槽对轴的削弱，将值加在，故.式中为作用在磨片上的圆周力。

为作用在磨片上的径向力。

为作用在磨片上的轴向力。

为磨片的直径。

图．轴承的选择螺旋输送机的轴承根据其安装位置和作用，可分为头部轴承和悬挂轴承，头部轴承又称首端轴承，位于输送机的驱动端卸料端。

头部轴承除了承受径向载荷外，还要承受轴向载荷，因此该端采用止推轴承，这样的布置可使螺旋轴受压而发生挠曲。

尾部轴承又称末端轴承，通常采用又列向心球面轴承，主要承受径向载荷和少量的轴抽载荷。

头部和尾部轴承常用凸缘安装式，轴承装于壳体两端的端盖外侧，以便检修和更换。

对于以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴受力弯曲，每隔左右应设置中间挂轴承。

由于螺旋叶片在悬挂轴承处必须断开，为了防止物料在此处堵塞。

悬挂轴承的断面尺寸和长度尺寸都应尽量小。

悬挂轴承般采用滑动轴承，其由青铜减磨铸铁青铜及巴氏合金硬质合金硬铁油浸木材或其他耐磨材料制成。

在些情况下，也可采用滚动轴承单列向心球轴承。

此时，为了防止被物料的微小粒子进入轴承中，要对轴承进行可靠的密封。

在各种情形中，轴承都要装设润滑油杯进行润滑。

输送粮食油料及食物的螺旋输送机要采用植物进行润滑，或采用有良好密封措施的粉末冶金含油轴承，以防止对物料的污染。

悬挂轴承安装在机槽两侧壁上缘的角钢上，通过螺栓及两个螺母并紧。

悬挂轴承座在支承角钢上应可以纵向移动保持浮动状态，不得使悬挂轴承座固定在支承角钢上。

当输送磨搓性较大的物料时，接近中间悬挂轴承处的螺旋面承受的推力教大，所以应该将部分的螺旋将上式代入，并令，得.按上式计算的值应圆整为系列标准值，则螺旋的转速按下式计算最后验算其填充系数若该式计算在表的推荐范围内，则值圆整得合适，装满系数值允许低于推荐值下限，但不得高于推荐值上限。

如高于推荐值上限，则应加大螺旋体直径，若值低于下限，则可降低螺旋转速以延长螺旋输送机的使用寿命。

由于该机用于纯输送，因而选用满面式螺旋叶片。

已知，查表取，.查表，.，.将数据代入公式.得.取联辊的外形结构如图所示。

在右端有螺旋结构，主要起输送物料进入动静磨片之间的作用。

螺旋采用右旋三头螺旋。

螺旋叶片外径，联辊与主轴通过键联接，键与联辊之间属间隙配合，从而联辊能在主轴上作轴向移动。

图联辊．磨片的结构设计磨片是本磨粉磨浆机最主要的工作部件。

物料研磨的工作原理是借助于两个磨片之间的压力与两盘上的磨纹在旋转是产生的摩擦和剪切作用而使物料磨碎成微细颗粒。

磨浆机磨片的材料有天然石磨盘砂轮磨盘钢磨盘陶瓷磨盘等。

本机采用金属型浇注铸铁磨盘。

它与其它磨盘相比较，具有磨盘密实，无气孔裂纹等缺陷，表面层具有的百口铁。

普通磨盘由于有气孔孔裂纹等缺陷，容易成为细菌的繁衍场所，污染食品。

而本机磨盘由于结构紧密，卫生状况优于其它种类磨盘。

另外，考虑到磨盘的互换性与使用寿命，将动静两磨盘结构设计成同结构。

两面都具有齿形结构。

这也是与其它磨浆机的不同之处。

磨盘表面硬度大于，表面齿形清晰，棱角锋利。

其结构如图所示图磨盘．调节手轮的设计磨粉磨浆机中的调节手轮是用来调节原料磨碎粗细程度。

．垫圈的设计垫圈的作用是增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母时擦伤被联接件的面积。

图垫圈．螺栓和锁紧螺母的设计调节手轮用来控制动磨片与静磨片间间距，以达到控制磨碎原料的粗细程度。

考虑到调节手轮与顶柱之间的联接可视为主轴上零件的固定，在此联接的螺钉也不适宜经常拆装。

七驱动机构的设计.驱动装置磨粉磨浆机的驱动装置由电动机速器及联轴器组成。

图.驱动功率的计算螺旋输送机所需的功率主要取决于被输送物料的性质输送机的长度及速度。

螺旋输送机的总功率是在规定速度下移动所需功率和克服输送机的运动部件摩擦阻力所需的总和。

磨粉磨浆机的螺旋输送机的驱动功率决定于物料在输送过程中为克服各种阻力所消耗的能量及附加料流所消耗的能量。

这些阻力包括物料与机槽螺旋叶片之间摩擦阻力，物料颗粒间的摩擦力和被搅拌挤碎所产生的阻力轴承和传动装置中的阻力以及物料在倾斜向上输送时能量增加的直接阻力等。

上述诸项能耗中，有的计算繁杂，有的则无法用数学方法进行计算，因而在生产中常按下列经验公式进行计算。

轴电式中轴水平螺旋输送机所需轴功率电水平螺旋输送机所需电机功率生产率输送机水平投影长度倾斜输送机物料的提升高度，向上输送取号，向下输送取号.物料的总阻力系数，对于谷物油料及其加工产品，功率储备系数，般为