1、安装般有两种方式直接在机床工作台或通用夹具上安装采用专用夹具安装。本次安装为第二种。机床夹具的功用保证产品加工精度，稳定产品质量提高生产率，降低加工成本改善工人劳动条件扩大机床的工艺范围。机床夹具的组成机床夹具因被加工工件的加工表面不同或使用机床种类的不同而有各种不同的结构形式，但就机床夹具具。

2、削速度.切削工时表倒角.参照表.参照表.按机床选取.表切削工时表掉头车另端面，精镗孔，车倒角.此端面与上工序底面相同，即精镗孔取刀杆直径,刀杆伸出量加工余量.选硬质合金镗刀.表.表及手册第页“镗孔切削用量”.按机床选取.所以实际切削速度.切削工时表倒角参照表.参照表.按机床选取.表切削工时表铣。

3、表面的尺寸,几何形状及相互位置精度方面的要求,事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去．工件的安装般包括定位和夹紧两个过程即首先应使工件相对于机床及刀具占有个正确的位置，这就是工件的定位，然后将工件紧固在这既定位置上，使之不因受切削力重力离心力和惯性力作用发生位置改变，这就是工件的夹紧。工件。

4、表,耐用度确定机床主轴转速.按机床选取.表所以实际切削速度.切削工时粗镗孔至.取刀杆直径,刀杆伸出量加工余量.选硬质合金镗刀.表表及手册第页“镗孔切削用量”.按机床选取.所以实际切削速度.切削工时表.精镗孔至选用同刀杆，.表按机床选取.所以实际切削速度切削工时表精镗孔至表按机床选取.所以实际切。

5、际切削速度.切削工时精铣通槽基面.表.表采用圆柱立铣刀.按机床选取.所以实际切削速度.切削工时机床夹具设计．机床夹具概念机床夹具概念在机床制造厂的生产过程中用来安装工件使之固定在正确位置上,完成切削加工检验装配焊接等工作,所使用的工艺装备称为夹具。工件的安装在机床上加工工件时,为了保证工件被加。

6、体结构而言，大致可分为以下几个部分定位元件夹紧装置导向对刀元件连接元件其它装置和元件夹具体。．夹具设计的基本要求稳定地保证工件的加工技术要求提高机械加工的劳动生产率，降低工件的成本结构简单，便于制造和维修操作安全方便。．夹具设计方法和步骤研究原始资料，明确设计任务本次是对机床的方刀架进行加工，。

7、侧面.表表采用高速钢锥柄立铣刀齿数.按机床选取.表所以实际切削速度.切削工时铣通槽.表.表采用高速钢铲齿锥柄立铣刀齿数按机床选取表所以实际切削速度切削工时攻螺纹钻通孔.扩底孔.钻孔扩孔.铰孔此工序采用组合钻床，所以取其计算钻孔表所以实际切削速度切削工时表切入.钻扩槽内斜孔钻.孔表按机床选取.表。

8、，各个工件所占的位置不完全致，形成误差，这称为定位误差。由于加工中基准重合，而基准不重合误差不重要，重要在圆跳动.，则定位误差为.。对刀误差采用钻模进行钻孔加工时，由于钻套内孔径误差，使刀具轴线偏离规定的位置，其对加工尺寸影响为刀具在钻套中倾斜引起的轴线偏移量钻套的最大配合间隙钻套的中高度排屑。

9、以实际切削速度.切削工时表切入铰孔孔.表.表.按机床选取所以实际切削速度.切削工时切入.铣槽.表.表采用高速钢圆柱铣刀齿数.按机床选取.表所以实际切削速度切削工时铣油沟.表.表采用工具钢立铣刀齿数.按机床选取所以实际切削速度切削工时铣端面四周的倒棱.表.表采用高速钢端面铣刀，按机床选取.所以实。

10、工件的加工精度。.加工精度的分析使用夹具夹工件进行机械加工时，在工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，般分为两类类是夹具有关的影响因素即定位误差，对刀误差。夹具在机床上的装配误差和夹具的制造误差。另类还有工艺系统中其他影响加工精度的因素，称为加工方法误差。定位误差由于批工件逐个在夹具体上定位时。

11、空间被加工的孔深度由公式得.加工方法的误差由于机床精度，刀具的精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差统称为加工方法误差，取.故该夹具加工方法可取。.确定定位方案，设计定位元件方刀架中心孔孔是通孔，定位时可利用此孔，加上底面，在工件侧面配以定位板即可达刀对工件。

12、据任务说明书，采用组合钻床加工，夹具是安装在回转工作台上的。夹具结构方案的设计机床夹具的确定是次十分重要的设计程序，方案的设计优劣往往直接决定夹具设计的可行性。所以，方案的确定需经充分的研究和讨论来确定最佳方案。定位方式主要由面接触来完成，由长销小平面加定位板进行定位，由液压系统进行压紧，以保。

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