（优秀毕业全套设计）方插片冲压模具设计（整套下载）

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方插片冲压模具设计说明书.doc

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构形式的模具制造简单，操作方便，生产效率高，生产时也比较安全，模具周围清洁。

但所得到的冲压件平整度较差。

正装式复合模正装式复合模是将凸凹模装在上模部分，与倒式复合模的模具上下部分的位置做了对调将冲孔凸模和凹模置于下模，而把凸凹模放在上模。

冲件由弹顶器自装在下模部分的凹模内顶出至模具的工作面上，废料则在压力机回程时从凸凹模内通过推杆自上而下被击落，并和工件起汇集于模具的工作面上。

这时需要及时清除，操作不如倒装复合模方便，且不安全。

这种结构形式的模具受力情况比倒装式的要好。

在冲压过程中，板料被凸凹模和装在下模的弹性顶件器压紧，故冲出的冲压件较平整，尺寸精度也较高，适用于平整度较高的薄料零件的冲制。

这种模具结构紧凑，也较简单。

凹模用螺钉和销钉与下模座紧固定位冲孔凸模固定板被紧固定位在下模板上，因而可以确保冲压件外形轮廓与孔的相对位置精度。

通过以上冲裁工艺分析与模具设计的分析而确定，我的模具是选用冲孔落料的复合模具。

分析该工件成型后脱模的方便性，正装式复合模具成型后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。

倒装式复合模成型后工件留在上模，只需在上模装副推件装置，故采用倒装式复合模。

如图所示图倒装冲孔落料复合模各部分工艺力计算.排样设计排样是冲裁件在条料或板料上的布置方式。

合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本和保证制件质量及模具寿命的有效措施。

排样方法的确定。

根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。

粗画排样图，如图所示图粗画的排样图确定搭边值。

工件材料厚度为.，材料钢，查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表，取最小搭边值工件间.，侧面.。

考虑到工件的尺寸较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则.为方便计算取.。

确定条料步距。

模具每次冲裁次，条料在模具上前进的距离称为送料进距或步距。

当单个进距内冲载个零件时，送料进距的大小为上两个零件对应点之间的距离。

所以步距.式中送料进距，单位平行于送料方向的冲裁件宽度，单位冲裁件之间的搭边值。

条料宽度。

冲裁前通常须安要求将板料裁剪为适当宽度的条料。

为保证送料顺利，不因条料过宽而发生卡死现象，条料下料公差规定为负偏差。

条料在模具上送进时，般都有导料装置，有时还要使用侧压装置。

所以调料宽度式中调料宽度，单位冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸，单位冲裁件与条料侧边之间的搭边值，单位查表同上条料与导料板之间的间隙，查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表。

条料下料时的下偏差，查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表。

条料的利用率。

л总画出排样图。

根据以上质料画出排样图。

如图所示图排样图.冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对材料的压力。

它是随凸模行程而变化的。

通常所说的冲裁力是指冲裁力的最大值。

它是选用压力机模具设计以及强度校核的重要依据。

般用下列经验公式计算冲裁力.式中冲裁力零件周长，材料的抗拉强度极限板料厚度由之前.零件材料的分析所得取中间值因此.卸料力卸料力的计算公式可按下式卸卸得.式中卸卸料力系数。

查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表，得，在此取卸.，冲裁力。

卸卸推件力卸料力的计算公式可按下式推推得.式中推推料力系数。

查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表，得推.，冲裁力。

卡料数落料凹模刃口高度取，凹模孔内卡料数.推推.顶件力顶件力的计算公式可按下式顶顶.式中顶件力系数查表冷冲压工艺与模具设计课本页，表，得顶.冲裁力。

顶总冲压力落料采用弹性卸料和下出料方式，总冲压力为总卸推压力中心本零件的形状是对称零件，其压力中心位于刃口轮廓图形的几何中心上，不用再计算了。

凸凹模结构及工作部分主要尺寸计算.落料凸凹模刃口尺寸及公差的计算工件厚度是.，落料部分是。

计算时工件是以未标注公差的极限值计算，模具设计指导书页，表可得公差为负偏差，及由互换法加工得由式落料凹模.落料凸模.式中落料凸凹模刃口尺寸零件孔径公称尺寸零件公差最小合理间隙凹凸模制造偏差。

依据冷冲压工艺与模具设计课本页，表得凸凹模制造公差，分别为。

依据冷冲压工艺与模具设计课本页，表得间隙极限值，分别是。

依据冷冲压工艺与模具设计课本页，表得是.有校合ⅠⅠⅠⅠ.不符合所以．冲孔凸凹模刃口尺寸及公差的计算对于圆行或简单规则形状的冲裁件，采用凸凹模分别加工的方法，冲孔时，由于零件孔尺寸为.直径.计算时工件是以未标注公差的极限值计算，模具设计指导书页，表，则首先确定基准件凸模刃口尺寸，再加上便是凹模刃口尺寸。

由互换法加工得式中冲孔凸凹模刃口尺寸零件孔径公称尺寸零件公差最小合理间隙凹凸模制造偏差。

也同上面查表而得凸凹模制造公差，.的分别为，的分别为，间隙极限值，分别是，.的分别为。

对.有.对有.冲孔凸模的设计凸模的结构形式，主要根据冲裁件的形状和尺寸而定，并结合加工及装配工艺等生产实际确定。

虽然生产中实际使用的凸模结构形式很多，但按其截面形状可分为圆形和非圆形按其刃口形状可以分为平刃凸模和斜刃凸模根据其结构可以分为整体式镶拼式阶梯式直通式带护套式和快换式等根据其固定方式不同分为台肩固定螺钉固定挂销固定压板固定铆钉固定粘结剂浇注法固定等。

凸模固定应该是既要保证凸模生产时可靠和良好的稳定性，还要使凸模更换和维修方便。

凸模的结构设计的三原则为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都满足如下三原则。

精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位否则将造成冲裁间隙不均匀，降低模具寿命，严重时可造成啃模。

防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉伸作用。

凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。

防止转动对于工作段截面为圆形的凸模，当然不存在防转的问题。

可是对于些截面比较简单的凸模，例如长圆形半圆形矩形等，为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易，常常将凸模固定段简化为圆形。

这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动，否则将啃模。

以上三条原则主要是从凸模安装固定方法考虑的。

在设计各种凸模的时，应注意都要满足这三条原则。

方插片的凸模，是线切割割出的则线切割凸凹模的尺寸应该为所以直径.，所以。

.割出凸模再精加工研磨到计算出的尺寸。

凸模的长度尺寸计算凸模工作部分的尺寸计算，参见前面的主要工艺参数的计算。

其他部分结构寸的计算如下凸模长度应根据模具的结构确定。

凸模长度应该为.式中伸入固定板厚度落料凹模厚度附加长度.般情况下，凸模的强度是足够的，不必作强度效核，但是，在凸模特别细长或凸模的断面尺寸很小而坯料厚度较大的情况下，必须进行效核，对于本题的凸模并不特别细长，所以不须进行强度效核。

凸模外形形状如下图凸模所示图凸模凸模的外形尺寸已标准化，用以上方法求得的外形尺寸应向接近的标准尺寸靠拢。

故凸模尺寸强度和刚度足够，般不再进行强度和刚度的核算。

凸模的结构形式凸模的固定方法用过盈配合与下固定板固定，采用螺钉固定。

具体的固定方法见装配图。

.凹模设计为阶梯型刃口凹模，刃口厚度较大，对推件器的导向性好，如图所示当﹤.时当.时当时，。

图方插片的.，所以我取，如图落料凹模所示图落料凹模.凸凹模的设计凸凹模就是落料的凸模和冲孔的凹模起总称。

冲孔的凹模也用上面所说的阶梯型刃口，却有不同，冲孔的凹模是为了方便废料从孔处掉落，则阶梯孔比单边刃口尺寸大.。

而取。

如图凸凹模所示图凸凹模模具其它零件设计根据冲压件的形状大小精度和不同的工艺要求，以及生产量经济性等不同要求，模具的结构形式和复杂程度个不同，但其结构组成是很有规律性的。

对功能齐全的受工送料模具来说，根据模具的作用情况，所以的零件可以分为工艺零件传动零件和辅助结构零件三大类。

工艺零件这类零件直接参与完成冲压工序及雨材料和冲压件相互接触，它们对完成工艺过程起主要做用，直接使板料金属产生流动造成塑形变形或引起材料分离。

其中包括工作零件直接完成工作要求的定变形或造成材料分离的零件，如凸模凹模凸凹模及凸模和凹模的拼块及镶块等，前面以分析了在这就不说了。

定位零件用以确定加工中材料和毛坯正确位置的零件，它有很多种，如导料销挡料销定位板导料版等。

卸料推料及压料零件用于夹持毛胚或在冲压完成后进行及卸料的零件。

在种情况下，也能起限位的校整和帮助和提高冲压件精度的作用，如卸料板压边圈顶件器打杆顶板顶杆废料切刀及模具安装在起送料送件装置等。

传动零件使板料进给送料或使模具工作部分产生种特定的运动方向，使压力机的垂直上下运动变成工艺过程中所需运动方向的零件，如凸轮楔块滑板铰链连接头等。

在此我的没有用到就不说明了。

辅助结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯料直接发生作用。

只在模具结构中有安装夹持及装配的作用，对模具完成工艺过程起保证作用或对模具功能起完善与铺助作用。

其中包括导向零件作为上模在工作时运动定向，保证模具上下部分正确的相对位置的零件。

如导柱导套导板等。

冲模工作时，除了由压力机滑块对上模与下模进行导向以外，还可单独设置导向装置进行导向，其主要作用如下模具在压力机上安装调整比较的方便。

冲制的工件质量稳定，冲裁间隙始终保持致而不易发生变化，因此工件有较好的互换性。

冲模不易损坏，故模具的寿命比无导向冲模高。

夹持及支持零件用以安装工艺零件及传递工作压力，并将模具安装固定到压力机上的零件。

如模柄上下模座垫板凸凹模固定板等紧固零件及其他零件连接紧固工艺零件与辅助零件，及将模具固定到压力机台面上的零件。

如螺钉销钉弹簧橡皮等.定位零件销钉的设计冲压加工时，条料或坯料在冲模内处于正确的位置，称为定位。

定位的基本形式有如下三种类型导向定位接触定位形状定位在此设计模具中选用接触定位。

我的模具采用弹簧挡料销钉也做导料销。

如图弹簧挡料销和图弹簧挡料销钉在装配图中结构所示图弹簧挡料销钉图销钉在装配图中结构图中弹簧长度为，而板的厚度也为，加上销钉台阶厚度则弹簧本身是压缩状态，就不用在下面板上开槽装弹簧。

.卸料推料及压料零件卸料装置的设计卸料装置的功用是在次冲裁结束之后，将条料或工件与落料凸模或冲孔凸模脱离，以便进行下次冲裁。

在这里只介绍固定卸料板装置。

固定卸料装置的形式整体式卸料板结构简单，但装配调整不便。

分体式卸料板导料板装配方便，应用较多。

悬臂式卸料板用于窄长件的冲孔或切口后的卸料。

拱桥十卸料板用于空心件或弯曲件冲底孔后的卸料。

固定卸料板

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