（优秀毕业全套设计）旅行餐碗注塑模设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:20

《（优秀毕业全套设计）旅行餐碗注塑模设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....近似于，因此以聚乙烯为基准来确定注射机的额定注射量。但是目前由于过去的习惯，对注射机的注射量也还是采用克量来表示。所以选择注射机的注射量是可以用公式来计算。式中式中注射机最大注射克量克成形塑件及浇注系统所需塑料的克量,成形塑料的比重克.为系数,般要求成形塑件的容量不得超过注射机容量的又克,所以,.额定锁模力选用注射机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力,不然模具分型面要分开而产生溢料.注射时产生的型腔压力对柱塞式注射机因注射压力损失较大,所以型腔压力约为注射压力的而有预塑装置的注射机及镙杆式注射机压力损失较小所以型腔压力较大.另外对不同流动性的塑料,喷嘴和模具结构形式,其压力损失也不样.般熔料经喷嘴时其注射压力达公斤,经浇注系统入型腔时则型腔压力般约为公斤。锁模力和成形面积的关系由下式确定式中锁模力吨型腔压力，般取公斤浇道进料口和塑件的投影面积即.额定注射压力如果只考虑注射机的最大注射量......”。

2、“.....有些塑件由于形状及塑料品种等因素，需用很高的注射压力才能顺利成形，为此选用的注射机注射压力必须大于成形所需的注射压力，既应满足公式的关系。式中选用的注射机的最大注射压力公斤成形时需用的注射压力公斤成形时需用的注射压力般很难确定，因它与塑料品种塑件形状尺寸注射成形条件，注射机种类，喷嘴及模具浇注系统等有关。般注射压力常在公斤范围内选取，并经成形时酌情尊减。.注射机的形式和模具的关系在模具设计时，需考虑机床动模板的行程和可调节的模具闭合高度，这直接影响到装模及脱模。注射机的闭合高度与模具关系模具厚度与注射机闭合高度，必须满足公式及公式的关系。式中模具高度毫米机床最小闭合高度机床最大闭合高度螺杆可调长度卧式或立式注塑机的开模行程与模具关系卧式或立式注塑机的开模行程与模具关系必须满足公式的关系......”。

3、“.....式中开摸行程脱模距离塑件高度为保证取出塑件而增设的余量顶模板与浇口套分离距离取出浇口的长度。对阶梯形塑件，不需要全部顶出型芯，但必须考虑脱模后型芯是否防碍取出塑件.根据所设计的模具，以公式计算.注射机与安装模具的关系了解注射机与安装模具，必须了解如下几点机床拉杆间隙。考虑模具的最大外形尺寸安装时不受拉杆的影响。定位孔的直径。模具安装用的定位环尺寸应与机车定位孔直径相配合，小型机床般只在定模部分设置定位孔，大型机床则定动模板都设置定位孔。顶出杆孔的位置。设计模具时，必须了解机床顶出杆的直径及位置，并应将顶出杆的行程和模具顶出装置的动作起考虑。喷嘴前端的孔径和球面的半径。是决定浇口套的孔径和球面尺寸的依据。安装螺孔的位置及孔径机床定动模板上设有系列螺孔，以供安装模具压紧所用。安装形式如下用螺钉直接固定模具用压板固定模具形式综上所述，根据额定注射量......”。

4、“.....在本次设计中，选用的注射机型号为型卧式注射机，且采用螺钉直接固定模具。其有关数据如下螺杆柱塞直径注射容量㎝或注射压力锁模力最大注射面积㎝最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模具板行程喷嘴球半径喷嘴孔径喷嘴移动距离以上数据参见塑料模具设计手册模具结构设计.注射工艺原理注射成型又名注塑成型，是热塑性塑料加工的主要方法之。注射乘兴过程中，粒状或粉状物经受热熔融并使之保持流动状态。这个过程经注射成型机和注射模具来实现。注射成型工艺流程见图图根据上述基本原理，注射机应完成下列三项任务使塑料均匀塑化达到流动状态使注射模闭合，并以定的压力和速度将熔融的塑料注人模内，并使其冷却和固化定型开启注射模将塑件顶出。.总体设计方案论证设计原理注塑模具设计必须以塑料的特点性能注塑成型原理为依据，以制造简单易行为准则，注塑成型是热塑性塑料制造生产的种重要方法。其原理是塑料材料在注塑机内加热融化......”。

5、“.....然后冷却成型。影响注塑成型工艺的因素很多，主要工艺参数有温度。包括料桶温度，喷管温度，模具温度二压力。包括塑化压力和注射压力三时间。包括充模时间，保压时间，闭模时间等等其它时间。为了设计套结构合理，工艺简单的模具，必须处理好各种因素的影响。方案选择共设计了两套方案，套是点浇口单型腔三板式，套是潜伏式浇口单型腔三板式。选择第套模具，是由于采用点浇口单型腔三板式，点浇口比潜伏式浇口容易设计，尽管使用潜伏式浇口可以不影响塑件的美观，但是在本设计中，由于设计的是塑料餐碗，使用点浇口也同样不影响其美观，同时使用点浇口还便于设计和加工，节省开模所用费用，所以选择的方案是点浇口单型腔三板式模具。在本方案中，使用了钢球和弹簧替代了脱料板，变的更简单，不足之处是取出时还需要人工加工。.浇注系统的设计浇注系统设计应注意的几个问题首先塑料制品的结构分析其充填过程，以保证塑料制品的内在质量和尺寸稳定......”。

6、“.....在设计浇注系统时，应当非常注意浇注系统对制品外观的影响。在设计过程中经常会遇到这样的情况，些塑料制品的浇口设计在处比较合理，但由于在该处设置浇口影响制品外观，只能将浇注系统改在其它部位。若实在无法处理时，可通过改变制品结构来解上述问题，对有外观质量要求的塑料制品尤为重要。在设计浇注系统时，应该考虑到模具在注射时，是否能适应全自动操作。要达到全自动操作，必须保证在开模时，制品与浇注系统能自动脱落，浇口与制品亦要尽可能自动分离。浇注系统的设计，必须考虑到塑料制品生产的后续工序。如因后续工序在加工装配管理上的需要，往往需设置辅助流道，将多件制品联成体。在设计浇注系统时,应留有定的余地,这样在使用时即使有些不足之处,亦可以比较方便地得到解决.多观察分析各类塑料制品的浇注系统和浇口位置的选择,吸取其成功之处,提高浇注系统设计的可靠性.设计浇注系统时,其主流道进口处的位置应尽量与模具中心重合......”。

7、“.....浇注系统的功能，就是将熔融的塑料，经过注射机喷嘴，在高温高压高速状态下通过浇注系统进入模具型腔。设计浇注系统的基本原则，是在满足塑料制品质量的同时，还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。在本次设计中，主要是对浇口的设计。浇口的设计浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注射模进料系统的最后部分。其基本作用是使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件形状断面尺寸模具结构注射工艺条件压力及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度快速冷却封闭便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。塑料制品质量的缺陷，如缺料缩孔拼缝线质脆分解白斑翘曲等，往往都是由于浇口设计不合理而造成的。浇口的类型很多......”。

8、“.....选择不同形式的浇口，结合本质品的特征，选择点浇口。浇口设计的注意事项有很多。浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位，能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断面，保证塑料充模完全。浇口位置的选择，应使塑料充模时间最短，减少压力损失，有利于排除模具型腔中的气体。浇口不能使熔融塑料直接进入型腔，否则会产生漩流，在塑料制品上留下螺旋形痕迹，特别是点浇口侧浇口等，更容易出现这种现象。浇口位置的选择，应防止在塑料制品表面上产生拼缝线，特别是圆环或筒形塑料制品，应在浇口对面的熔料结合处加开冷料穴。装有细长型芯的注塑模具所开设的浇口位置，应当离型芯较远，以防止熔融的料流的冲击而使型芯变形，错位和折短。大型和扁平塑料制品成型时为了防止塑料制品翘曲变形和缺料，可采用多点形浇口。浇口位置应尽量开设在不影响塑料制品外观的部位，如开设在塑料制品边缘和底部等。浇口尺寸的大小，应取决于塑料制品的尺寸几何形状结构和塑料的性能......”。

9、“.....结合流道平衡并考虑浇口的平衡，应做到熔融塑料同时均匀充满型腔。对于同种塑料制品的多型腔注射模具来说，可按浇口与主流道的距离，逐渐加大浇口的截面，减少较远浇口的阻力。采取保持各浇口大小相等改变其长度或保持浇口宽度和长度定改变其深度两种方法，来使浇口平衡。对于不同塑料制品的多型腔注射模具来说，常把最大塑料制品的型腔布置在最靠近主流道的部位。为了在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，般在冷料穴的尽端设置拉料杆。对于薄壁制件,由于点浇口附近的剪切速率过高,会造成分子的高度定向,增加局部应力甚至开列.为改善这情况,在不影响使用的情况下,可以将浇口对面壁厚增加并曾圆弧过度,同时圆弧还有储存冷料的作用.在本次设计中，设计的是碗，根据各种浇口的特点选择点形浇口，其适合于单型腔简单的模具。浇口位置选择在碗的底部中间。在这个位置，塑料充模流程最短，压力损失较小，有利于排除型腔中的空气，而且不影响塑件外观的美观。......”。