（优秀毕业全套设计）晾衣叉塑料模具设计（整套下载）

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材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比高，尺寸稳定性好，收缩率在范围内，若经玻纤增强后可以减少到，而且绝少出现塑后收缩。具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。是吸水的塑料，于室温下，小时可吸收水分，虽然这种水分不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过.，塑料表面会受大的影响，所以对进行成型加工时，定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于.。产品要求表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，无毒无味。经过层层筛选，材料最附合本塑件要求,故选用材料。.本塑件的工艺参数根据丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。表.成型工艺参数材料干燥干燥设备名称烘箱成型过程模具温度温度时间注射时间保压成型过程料筒温度后段冷却中段压力注射前段保压喷嘴成型周期.本塑件的产品结构根据设计画出产品的图，如图.图.晾衣叉图.塑件的公差综合考虑模具成型零件的制造误差装配误差及其使用中的磨损脱模斜度等因素，都会影响塑件的尺寸公差。所以选用级精度。.塑件的壁厚塑料成型时，由于收缩量较大，当壁厚不均匀时，收缩不均与会对制品的外观和力学性能产生较大的影响。制品的壁太厚时，不但用料过多，还会给成型工艺带来困难，而且易产生气泡缩孔凹痕和翘曲等缺陷。壁厚过小，会使熔融塑料在模具型腔中的流动阻力较大，强度不够，所以在设计塑料制品时，应注意选用适当的壁厚。选择制品的壁厚时，应遵循以下原则壁厚应均匀。壁厚般，常用。表.常用热塑性塑料的最小壁厚和常用的壁厚推荐值塑料名称最小壁厚常用壁厚小型制品中型制品大型制品尼龙.聚乙烯.聚苯乙烯.改性聚苯乙烯.有机玻璃.硬聚氯乙烯.聚丙烯.聚碳酸酯.醋酸纤维素.聚甲醛.按照以上表和最优化原理，取主要部分的壁厚值大概为。.塑件的脱模斜度在塑料制品的成型中，为了便于将制品从模具内脱出，制品的内外壁必须有足够的脱模斜度。脱模斜度与塑料品种制品的形状模具结构等因素有关，般情况下在之间选取，些常用塑料的脱模斜度经验数据参阅表.。表.常用塑料的脱模斜度经验数据塑料名称或代号脱模斜度聚乙烯聚丙烯软聚氯乙烯尼龙聚甲醛氯化聚醚聚苯醚硬聚氯乙烯聚碳酸酯聚砜聚苯乙烯有机玻璃热固性塑料选择塑件的脱模斜度时，应遵循下原则应尽量选择较大的脱模斜度，使制品容易脱出。当塑件收缩率较大时，应选用较大的脱模斜度。当制品的壁较厚时，成型后的收缩量大，此时，应选用较大的脱模斜度。高大的制品，应尽量选用较小的脱模斜度。精度较高的制品，选用较小的脱模斜度。如果要求制品在脱模后留在型芯侧时，则内表面的脱模斜度要比外表面的小。制品高度和孔的深度较小时内孔深,外形高，可以不设计脱模斜度。标注脱模斜度时，内孔以小端为基准，外表面以大端为基准。根据以上的原则和考虑最优的方案确定，晾衣叉的脱模斜度为。模具结构的设计.确定型腔数目的方法注塑模具型腔数的确定，与现有的注塑机规格所要求的塑件质量塑件的几何形状有无侧向抽芯塑件的成本及交货日期有关。根据任务书的要求，该塑件未大批量，年产量为万件，尺寸精度和重复精度般。根据经济性式中每副模具中型腔的数目计划生产塑件的总量单位小时模具加工的费用成型周期每个型腔的模具加工费用元根据锁模力式中注射机锁模力型腔内熔体的平均压力浇注系统在分型面上的投影面积每个塑件在分型面上的投影面积根基注射量.式中注射机的最大注射量单个塑件的重量浇注系统的重量综上所述，考虑了晾衣叉的综合因素。从经济的角度出发，采用单型腔模具。由于零件的复杂和两个方向都有抽芯机构，为了减少模具的总体的复杂情况容易实现优化设计降低模具的制造成本，采用模两腔的模具结构。.型腔排列方式的确定型腔的排列方式如下图图.型腔排列方式注射机型号的确定.注塑机定义注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。图.注塑机结构.注塑机的类型注塑机的类型有立式卧式全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个加热塑料，使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。.注塑机的结构注塑机通常由注射系统合模系统液压传达动系统电气控制系统润滑系统加热及冷却系统安全监测系统等组成。注塑系统注射系统的作用注射系统是注塑机最主要的组成部分之，般有柱塞式螺杆式螺杆预塑柱塞注射式种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的个循环中，能在规定的时间内将定数量的塑料加热塑化后，在定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置料筒螺杆射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸注射座移动油缸以及螺杆驱动装置熔胶马达。合模系统合模系统的作用合模系统的作用是保证模具闭合开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。合模系统的组成合模系统主要由合模装置调模机构顶出机构前后固定模板移动模板合模油缸和安全保护机构组成。液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力速度温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求压力温度速度时间和各种程序动作。主要由电器电子元件仪表加热器传感器等组成。般有四种控制方式，手动半自动全自动调整。加热冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。润滑系统润滑系统是注塑机的动模板调模装置连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电