小头孔表面粗糙度为.，并进行倒角，需要进行钻半精镗精镗。大小头孔径向孔表面粗糙度为.，进行钻孔和半精镗就可以了。各表面的加工方法见下表曲柄零件表面加工方法的选择加工面加工方法的选择值端面和粗铣上粗铣下精铣上精铣下.相贯孔端面粗铣.大头孔钻半精镗精镗.小头孔钻半精镗精镗.小头孔钻半精镗精镗.大头孔径向孔钻半精镗.小头孔径向孔钻半精镗.小头孔径向孔钻半精镗.制定工艺路线机械零件的加工工艺路线般是先进加工基准面，先粗后精，先面后孔的原则，按照上述的原则，曲柄零件的加工工艺路线根据曲柄零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领是大批大量的情况下,并尽量使工序集中来提高生产率，以便使生产成本尽量低。查机械制造工艺设计简明手册选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序铸造毛坯工序粗铣上端面，以毛坯为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣上端面，以上端面为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以上端面为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以上端面为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣个端面，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以上端面为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻孔，以上端面为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻孔，以上端面为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻三个径向孔，采用立式钻床加专用夹具工序半精镗大头孔，采用立式镗床加专用夹具工序半精镗小头孔，采用立式镗床加专用夹具工序半精镗大头孔，采用立式镗床加专用夹具工序精镗大头孔，采用立式镗床加专用夹具工序精镗小头孔，采用立式镗床加专用夹具工序精镗小头孔，采用立式镗床加专用夹具工序去毛刺工序检验入库曲柄零件加工工艺路线工序号加工内容说明铸造毛坯清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火以便于切削加工粗铣端面粗铣端面精铣端面留面的精铣余量精铣端面粗铣个端面表面质量要求.，粗铣就可钻大头孔钻小头孔钻三个径向孔达到图样尺寸半精镗大头孔半精镗小头孔半精镗精镗大头孔达到图样尺寸精镗小头孔达到图样尺寸去毛刺倒孔口角及去锐边毛刺检验入库机械加工工序设计.选择加工设备与工艺装备选择机床工序号加工内容机床设备说明铸造毛坯铸造车间清砂热处理粗铣端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适粗铣端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适精铣端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适精铣端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适粗铣个端面常用，工作台尺寸，机床电动机功率均合适钻大头孔常用，工作孔径，机床电动机功率均合适钻小头孔常用，工作孔径，机床电动机功率均合适钻三个径向孔常用，工作孔径，机床电动机功率均合适半精镗大头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适半精镗小头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适精镗大头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适精镗小头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适精镗小头孔常用，最大镗孔直径机床电动机功率均合适去毛刺手工到孔口角及去锐边毛刺。检验入库选择夹具由于本零件比较特殊，所以全部选择专用的夹具，进行加工。选择刀具工序号加工内容机床设备刀具说明铸造毛坯符合要求失效处理粗铣上表面硬质合金端面铣刀，刀盘直径大头直径，查表可得选择刀盘直径为粗铣下表面精铣上表面精铣下表面粗铣个端面钻大头孔高速钢麻花钻钻头直径钻小头孔钻头直径钻小头孔钻头直径钻三个径向孔钻头直径半精镗大头孔机夹单刃镗刀半精镗小头孔机夹单刃镗刀半精镗小头孔机夹单刃镗刀精铰径向孔钻头直径精镗大头孔机夹单刃镗刀精镗小头孔机夹单刃镗刀精镗小头孔机夹单刃镗刀去毛刺检验入库选择量具由于本零件的尺寸适中，适合选择游标卡尺作为量具。所以全部选择游标卡尺作为量具。.确定工序尺寸孔的工序尺寸的设计前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下的工序尺寸及公差的计算工序名称工序双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗.半精镗钻的工序尺寸及公差的计算工序名称工序双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精镗.半精镗.钻.平面工序尺寸及公差的计算工序名称工序双边余量工序达到的公差工序尺寸及公差精铣粗铣毛坯确定切削用量及基本时间工序Ⅰ粗精铣端面切削用量根据加工余量来确定铣削背吃刀量。粗铣时，为提高切削效率，般选择铣削背吃刀量等于加工余量，个工作行程铣完。半精铣时，背吃刀量般是.精铣时般是.或更小。铣削加工要注意区分的铣削要素包括铣削速度铣刀直径铣刀转速铣刀每转工作台移动速度，即每转进给量铣刀每齿工作台移动速度，即每齿进给量进给速度，即工作台每分钟移动的速度铣刀齿数铣削宽度，即垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸铣削背吃刀量，即平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸。铣削的切削用量查机械制造技术基础课程设计表表。机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀材料，齿数粗铣背吃刀量每齿进给量根据参考文献机械制造技术基础课程设计，取铣削速度根据参考文献机械制造技术基础课程设计，取机床主轴转速，精铣背吃刀量每齿进给量根据参考文献机械制造技术基础课程设计，取铣削速度根据参考文献机械制造技术基础课程设计，取钻削加工切削用量的选择钻削用量的选择包括确定钻头直径进给量和切削速度。粗加工的时候，应该尽可能选择大直径钻头大的进给量，再选择合适的钻削速度，以取得高的钻削效率提高生产率。查表机械制造技术基础课程设计得钻孔切削用量的选择如下钻孔，采用高速钢麻花钻，按照工序尺寸可以知道，钻孔的直径为，所以可以得到背吃到量，查表可以得到进给量为，选取进给量为，切削速度。钻孔，采用高速钢麻花钻，按照工序尺寸可以知道，钻孔的直径为，所以可以得到背吃到量，查表可以得到进给量为，选取进给量为，切削速度。三个孔的径向孔采用直柄麻花钻.，进给量为，可以选取进给量为，切削速度，背吃到量。半精镗孔的切削用量选择大孔，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。小头孔，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。径向孔，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。精镗孔的切削用量选择，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。，采用机夹单刃镗刀，进给量为，切削速度，背吃到量。基本时间时间定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所需消耗的时间。时间定额由基本时间，辅助时间，布置工作地时间，休息和生理需要时间，准备与结束时间等组成。.基本时间的计算钻削基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计可以得到计算公式，其中式中，本次计算选取，其中为钻孔的孔径，为刀具的主偏角。查机械制造工艺设计简明手册得钻大孔其进给量，主轴钻速主偏角所以钻孔，采用高速钢麻花钻，按照工序尺寸可以