式中芯层厚度或钢绳直径，系数，棉织物，尼龙，聚酯，钢绳芯。根据本次设计中选用的输送带芯层厚度，得最小驱动滚筒直径。轴的最小直径的确定根据本次设计的要求，驱动滚筒选用的轴承型号为，内径，外径，厚度，轴的材料为号钢，滚筒直径为,覆有的胶面，从动滚筒选用滚动轴承型号的，内径，外径，厚度，轴的材料为号钢，滚筒直径。驱动滚筒示意图如下图驱动滚筒示意图电动机的选择选择电动机的类型由于带式运输机不需要大范围的调速，故选用般用途的系列三相异步电动机。选择电动机功率根据带式输送机功率的简易算法计算输送机总驱动功率根据查附图得.计算.根据,查表得.根据,查表得.根据提升高度,查表得.则输送机总驱动功率式中带式输送机驱动功率,根据带式输送机带宽和修正长度在带式输送机功率的简易算法表中查出所需功率。根据带式输送机输送能力和修正长度,查出所需功率。根据带式输送机输送能力和提升高度在表中查出所需功率。计算电机功率式中η电动机至工作机的传动装置的总效率ηη带η轴承η齿η联η带带传动传动效率，查机械传动效率表取η带.η轴承对滚动轴承效率，查机械传动效率表取η轴承.η齿对圆柱齿轮传动效率，查机械传动效率表取η齿.初选级精度η联弹性联轴器效率，查机械传动效率表取η联.传动装置总效率η.确定电机转速计算滚筒转速确定电机同步转速般带传动传动比带，单级圆柱齿轮传动比的范围齿，则合理总传动比总带齿。故电动机转速可选范围为总.查机械手册，综合考虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比，选取较合适的方案，现选用型号为的电动机,其相关参数如下额定功率.，转速，电流.，效率.，功率因素.。计算总传动比和分配传动比总取带，则齿总带传动动力系数各轴转速带.齿.滚.各轴输入功率η带.ηη滚η.各轴输入转矩电动机输出转矩各轴输入转矩带η齿ηη滚η带的选用.确定计算功率由教材机械设计表查得工作情况系数.，故.确定带类型根据,由教材机械设计图选用型带确定带轮的基准直径,并验算带速初选小带轮的基准直径。由教材表，表，取小带轮的基准直径验算带速。按式验算带的速度因为，故带速合适。计算大带轮的基准直径。根据式，计算大带轮的基准直径带根据教材机械设计表，圆整为。确定带的中心距及基准长度根据式，初定中心距因为即初选由式计算带所需的基准长度由教材机械设计表，选带的基准长度按式计算实际中心距则中心距的变动范围为验算小带轮的包角符合要求计算带的根数计算单根带的额定功率。由和，查表得.。根据，和型带，查表得.。查表得.，表得.，于是••.计算带的根数取计算单根带的初拉力的最小值由表得型带的单位长度质量.，所以应使实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值轴径的设计取号钢时，按下式估算，圆整为带轮的结构设计选择带轮材料大小带轮材料均为选择带轮的结构形式根据带轮直径，大带轮采用孔板式，小带轮采用腹板式。计算基本结构尺寸小带轮基本结构尺寸根据和装配时的余量，选用。齿轮传动的设计计算.选定齿轮类型精度等级材料及齿数按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。带式输送机为般工作机器，速度不高，故选用级精度。材料选择，由表选择小齿轮材料为调质，硬度为,大齿轮材料为钢调质，硬度为,两者材料硬度差为。选小齿轮齿数，大齿轮齿数齿，取。.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式内的各计算数值试选载荷系数.计算小齿轮传递的转矩。带η由表选取齿宽系数.。由表查得材料的弹性影响系数。由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限由式计算应力循环次数。由图取接触疲劳寿命系数。计算接触疲劳许用应力。取失效概率为,安全系数，由式得计算试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值。计算圆周速度。计算齿宽。计算齿宽和齿高之比模数齿高计算载荷系数。根据ν.，级精度，由图查得动载系数.直齿轮，由表查得使用系数.由表用插值法查得级精度小齿轮相对支承非对称布置时，.。由.，.查图得.故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得计算模数。，.按齿根弯曲强度设计由式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限。由图取弯曲疲劳寿命系数.，.计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数.，由式得计算载荷系数。查取齿形系数。由表查得。查取应力校正系数。由表查得。计算大小齿轮的并加以比较。大齿轮的数值大。设计计算对此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得的模数.并就近圆整为标准值.，按接触强度算得的分度圆直径.，算出小齿轮齿数大小齿轮齿数，取。这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取，。.托辊的设计托辊是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。托辊种类如下槽形托辊用于承载分支输送散状物料。平行托辊平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。调心托辊用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心对中作用。缓冲托辊安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。回程托辊用于下分支支撑输送带，有平行形反形几种，形与反形辊能降低输送带跑偏的可能性。当形和反形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有效地防止输送带跑偏。此外，还有梳形托辊和螺旋托辊，能清除输送带的粘料，保持带面清洁。过渡托辊安装在滚筒与第组托辊之间，可使输送带逐步成槽或由槽形展平，以降低输送带边缘因成槽延伸而产生的附加应力，同时也防止输送带展平时出现撒料现象。槽型托辊组为了提高生产率，输送散粒物料的上托辊般采用槽型上托辊，它由个辊子组成，最外侧棍子与水平线的夹角为托辊槽角。槽型托辊组的中间托辊水平布置，侧托辊的槽角般为和。此次设计中选用槽型托辊，槽角为，长度为，辊子直径为，辊子厚度为,轴的直径为,其他各部件见示意图如下图图。本次设计共有组槽型上托辊组，每隔有组托辊，以保证运输机能正常运输木材削片机所切削下来的木片，其准确的安装位置详见总装配图。图槽型上托辊组示意图辊子内部结构示意图平行下托辊组本次设计共用组平行下托辊装置，下托辊间距.，以保证运输机能快速平稳的运行。示意图如下图图平行下托辊组示意图螺旋托辊组螺旋托辊组有三个作用，是导向作用，其原理跟平行下托辊样二是防跑偏作用，其环绕的弹簧在滚动时会向中心产生个力，起了调偏的作用三是清扫作用，连续的滚动，会在回程阶段清扫输送带。本次设计采用了在平行下托辊的基础上在辊子周身安装弹簧，具体安装位置见总装配图。