选择和物料配比等方面进行了大量试验研究，开创了以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与氯甲烷反应制备，并率先实现了产业化。这工艺特点收率较高，工艺流程简单，但需使用大量溶剂且溶剂沸点，与环戊二烯二聚体解聚温度相差不大，导致纯化困难，投资成本极高，每吨生产成本将突破万元。综述国内外现有文献甲基环戊二烯合成主要有如下路线环戊二烯与甲醇催化甲基化法以环戊二烯为原料，用廉价甲醇作甲基化试剂，经过酸碱双功能催化剂催化作用而制得甲基环戊二烯。该方法优点是催化剂制备方法简单，但环戊二烯转化率选择性差产率极低，而且在生产环戊二烯中存在解聚困难堵塞管道和催化剂易于积碳活性下降再生周期短等缺点，难以实现工业化。环戊二烯与甲基化试剂甲基化法以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。该路线虽反应速度快，转化率较高，但由于使用易燃金属钠且会产生易燃易爆氢气，反应条件极其严格，不易控制。美国乙基公司已实现了产业化，但难以满足汽油抗爆剂原料所需技术指标。以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与碳酸二甲酯反应制备甲基环戊二烯。此法产率极低仅为，同时碳酸二甲酯昂贵，生产成本极高，不利于实现工业化。在氢氧化钠水溶液中，用环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。此方法工艺简单安全，较适宜于工业化生产。但产率仅为，生产成本较高，还不是最理想工业化路线。本课题组从年月起，开展了甲基环戊二烯研究工作，年间歇法中试取得成功，建立了吨年中试装置。自年月至今，中试生产了约吨供生产。该工艺在借鉴国内外专利文献基础上作了重大技术创新优选氢氧化钠水相非溶剂体系找到了能激活环戊二烯与氢氧化钠反应组合催化剂，不仅使反应速度加快，而且反应时间大大缩短同时还找到了减少环戊二烯聚合阻聚剂，使竞争反应成为单性，从而大副度提高了环戊二烯利用率环戊二烯转化率达到但通过中试生产发现该工艺存在三个较大缺点是能耗较大二是流程较长三是有大量废碱水产生。从而制约了其大规模生产。采用半连续法工艺可圆满解有重大原始公司中国石油天然气集团公司所属炼油厂进口了约吨用于生产无铅汽油。使用炼油厂已获得了巨大经济效益。国内油品专家预计，随着小汽车快速进入家庭，高标号汽油用量剧增，两年内在我国消费量将超过吨年。江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司即将将现有吨年生产装置上进行技改，建立吨每年羰基锰生产线，每年需求量就超过吨，本项目开发正是应此二公司需求而开发，由此可见，建立吨年产品市场风险较小。价格风险我们生产原材料成本不到万元吨，而且随着生产能力扩大，生产成本还将下降，因此本产品有较大降价销售空间。本项目生产成本低，利润空间大，受价格波动影响小，抗价格风险能力强。由此可见市场风险较小。技术竞争风险国内目前尚半连续法无生产厂家，国内主要来自于石油高温裂解二烯焦油副产物中，其含量远比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯，无法满足国内市场对需求。我们生产理化指标及应用性能与美国乙基公司产品质量水平相当，原材料成本不到万元，具有较大技术优势。和美国公司竞争风险尽管本公司拥有定经济实力和定技术优势，但和美国著名高技术公司公司相比，差距之大是不言而喻。建成吨年装置生产产品对其冲击不大，待本项目完成后，我们建设吨年大型装置时，必将和美国公司发生正面竞争，在此阶段将有定竞争风险。管理风险根据相关法律和责任公司特点，公司建立了相应管理制度。这些规定保证了公司正常运作，提高了职工工作积极性，保证了产品质量，大幅度降低了生产成本。使公司在竞争中处于优势地位防范风险主要措施加快本产品中试步伐，以尽快形成规模生产能力重点强化营销和宣传在世界和国内创立品牌，建立产品质量保障体系完善现代企业制度加强技术进步创新，尤其是原始创新，同时降低生产成本。五项目预计社会效益环境效益对社会发展作用可加速我国产业化进程，实现国产化将降低生产成本，即降低我国汽油提高辛烷值成本，节约大量外汇，有利于加快国内汽油升级换代进程参与国际竞争，出口创汇本项目实施，使我国有能力在该产品上参与国际市场竞争，打破美国乙基公司对本产品垄断本项目实施可为社会提供更多就业机会，增加当地税收。同时需要着重指出是，江西省人民政府于年已明确了精细化工为江西省经济发展六大支柱产业之。年，江西省精细化工产值约为亿元，按照规划，到年，江西省精细化工产值将达亿元。高技术高附加值精细与专用化学品产业化已成为江西省优先发展重点。为了在消费量