（优秀毕业全套设计）柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计（整套下载）

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直径表铰孔切削用量加工直径钻孔由于曲轴是球墨铸铁，钻孔直径为，所以选取切削速度为.进给量为.钻头采用的是高速钢。扩孔扩孔直径为.，所以选取切削速度为.进给量为.铰孔螺纹孔直径为.所以选取切削速度为进给量为.。确定切削扭矩,切削功率及刀具耐用度根据选定的切削用量主要指切削速度及进给量,确定进给力,作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削转矩,用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴的尺寸确定切削功率,用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度,用以验证所选用量或刀具是否合理。根据文献表组合机床切削用量计算图中推荐的切削力转矩及功率公式刀具材料为高速钢,工件材料为球墨铸铁切削力切削转矩切削功率刀具耐用度其中轴向切削力切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度.钻孔.切削转矩.•切削功率扩孔•攻丝.主轴箱加工总的轴向力主轴箱.主轴箱总切削功率计算主轴箱导向结构的确定导向的选择组合机床加工孔时，除采用刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要是刀具的导向装置来保证的。因此，正确选择导向结构和确定导向类型参数精度是组合机床设计的重要内容，也是绘制加工示意图时必须解决的问题。导向通常分为两类类是刀具导向部分与夹具导套之间既有相对转动又有相对滑动的第类导向，或称为固定式导向。另类是刀具导向部分与夹具导套之间只有相对移动而无相对转动的第二类导向，或称旋转式导向。依据刀具导向部分直径和刀具转速折算出导向的线速度米分，第类导向的允许线速度米米分。般用于孔径毫米以上的孔加工，尤以大直径镗孔应用较多。在本设计中直径都小于所以选择第类导向。导向数量参数的确定导向数量应根据工件形状内部结构刀具刚性加工精度及具体加工情况决定。通常钻铰扩单层壁小孔时选单个导向加工，当在工件铸孔上扩孔时，为加强刀具导向刚性，通常采取双导向加工。导向的主要参数包括导套的直径及公差配合，导套的长度，导套离工件端面的距离等。如图所示刀具布置简图固定式导套配合图固定式导套布置及配合根据文献表和表结合本设计得出参数如附表表固定式导套布置及配合参数工序导向长度导向至端面的距离速度范围导向装置配合钻孔扩孔图加工示意图接杆的选择图接杆的结构综合本课题，选用钻孔加工接杆选用型号接杆，总长扩孔加工接杆选用型号接杆，总长攻丝加工攻丝接杆选用.型接杆。确定动力部件的工作循环及工作行程动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置返回到原始位置的动作过程。般包括快速引进工作进给和快速退回等动作。工作进给长度应等于工件加工部位长度与刀具切入长度和切出长度之和。如图所示.图钻头工作进给长度应据工件端面的误差情况，在毫米之间选择，误差大时取大值。切出长度在采用般简单刀具时，根据文献表推荐值选取。钻孔时取铰孔时为取。又孔深度为，所以工作进给长度为。快速退回长度等于快速引进工件和工作进给长度之和。快速引进是指动力部件把主轴箱连同刀具从原始位置送进到工作进给开始位置。其长度须保证所有大局均退至夹具导套内而不影响工件装卸。本设计快进取。故快速退回长度。动力部件总行程长度其包括工作循环工作行程，还要考虑装卸和调整刀具方便，即前后备量。本设计取前备量，后备量。所以动力部件总行程长度图动力部件的工作行程.机床联系尺寸图机床的联系尺寸图是以被加工零件的工序图和加工示意图为依据，并根据初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体绘制的。是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装的位置相互联系运动关系和操作方位的而布局图。是以检验各部件相对的位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适，它为多轴箱夹具的设计提供重要的依据它可以看成是机床总体外观图。它主要表示的内容表明机床的配置型式和总体的布局完整齐全的反映各个部件间的主要装配关系和联系尺寸专用部件的主要尺寸运动部件的运动极限位置及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程的备量尺寸。表示主要通用的部件的规格代号和电动机的型号功率及转速并标出机床分组编号以及组件的名称，全部组件应包括机床全部通用以及专用零件部件，不得遗漏。动力头的选择动力头是依靠加工的零件的切削功率来选择的。根据计算出的功率大小为.,而多轴箱的传动效率选择了.，所以。考虑到轴承齿轮轴等之间摩擦的损耗，故选择功率大点的电动机本课题选用型号为动力头，电动机选择了型号为选用它的功率为.。装料高度的确定装料高度是指工件定位基面与地面的垂直距离。确定机床装料高度，要考虑工人操作的方便性。我国过去设计组合机床般取装料高度，新颁国家标准装料高度为，实际设计时常在之间选取，我们选取为装料的高度为。详见.联系尺寸图。主轴箱轮廓尺寸的确定确定主轴箱尺寸主要是确定主轴箱的宽度和高度及最低主轴高度。主轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，可按式确定式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离最边缘主轴中心距箱外壁的距离工件在高度方向相距最远的孔的距离最低主轴高度。和为已知尺寸。为保证主轴箱排布齿轮有足够空间，推荐通常推荐在,由工序图可知，。则主轴箱的宽度，高度。根据上面的计算，按主轴箱轮廓尺寸系列标准，最后确定主轴箱轮廓尺寸为。图机床联系尺寸图.生产率计算卡机床生产率计算卡反映实际生产率切削用量动作时间负荷率等技术参数。理想生产率理想生产率件小时是指完成年生产纲领包括备品及废品率所要求的机床生产率。式中全年工时总数小时年生产纲领件年按个工作日每日按.小时计算，则全年工时为小时，台组合机床年生产纲领为.万件，所以.件小时实际生产率实际生产率件小时是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。即式中生产个零件所需时间，可按下式计算式中机加工时间辅助时间刀具工作进给长度动力头快进行程长度动力头快退行程长度刀具工作进给速度动力头快进快退速度.机加工时间计算根据上述公式，分别计算钻孔扩孔攻丝的钻孔机加工时间扩孔机加工时间攻丝机加工时间机加工时间总时间为.辅助时间辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。包括工件装卸开停机床调整切削用量定位和撤消定位夹紧和松开测量尺寸换刀工件调头清理铁屑等时间，它取决于工件重量工人操作熟练程度等因素，按机加工时间的估算，即，所以辅助时间单件时间根据计算出来的机加工时间和辅助时间可得出单件时间实际生产率件小时机床负荷率机床负荷率η等于理想生产率与实际生产率之比，即生产率计算卡表生产率计算卡被加工零件名称曲轴重量.材料球墨铸铁硬度工序名称曲轴孔加工工序号序号工步名称加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时机加工辅助钻孔扩孔.攻丝备注总计.单件工时.机床生产率.件小时机床负荷率.主轴箱设计多轴箱是组合机床的重要专用部件，它是根据机床总体设计所确定的工件加工孔的数量切削用量等加工要求，安排各主轴位置，将动力和运动递给各工作主轴，使之得到要求的转速和转向的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，完成钻扩铰镗攻丝等加工工序。其特点是按专用要求设计，由通用部件组成，靠夹具的导向装置来保证孔加工的位置精度。.绘制多轴箱设计原始依据图多轴箱设计原始依据图，是根据“三图卡”整理编绘出来的，其内容包括多轴箱设计的原始要求和已知条件。多轴箱轮廓尺寸。轮对轮廓尺寸以及每个孔的位置尺寸。轮对与多轴箱相对位置尺寸。.确定主轴齿轮及模数主轴的型式和直径，主要取决于工艺方法，刀具主轴连接结构刀具进给抗力和切削转矩。如钻孔时常采用滚珠轴承主轴，扩镗铰孔等工序常采用滚锥轴承主轴主轴间距较小是常采用滚针轴承主轴。本设计中选择圆锥滚子轴承主轴。多轴箱中的齿轮模数常用几种，为了便于生产，同多轴箱中的模数规格最好不用多于两种。但由于主轴箱内各轴上齿轮安排比较紧凑，且使啮合效率有所提高，初步确定选取用。.主轴箱传动系统的设计