（优秀毕业全套设计）柴油机机体机械加工工艺及夹具设计（整套下载）

倒孔的角。

各面螺纹孔倒角，扩孔钻倒角，组合机床加工。

铰孔，组合机床加工。

钻与孔轴线成的斜孔，采用专用夹具，组合机床加工，选用的麻花钻。

攻前面，螺纹及后面螺纹，选用与之直径相同的丝锥。

攻面，面螺纹及面螺纹，选用与之直径相同的丝锥。

磨削，孔，组合机床加工，与之相应的砂轮。

量具的选择，流水线加工作业中，零件在不同的工序中需抽查，根据零件图上要求不同，选用游标卡尺百分表千分尺螺纹通规止规等量具。

.切削用量及加工工时的确定工序铣底面机床刀具查阅机械加工工艺手册表.，材料，耐用度.。

.加工条件铣削尺寸为的底面，铣削宽度确定进给量查机械加工工艺手册表.，硬质合金端铣刀进给量，确定切削速度，查机械加工工艺手册.，硬质合金切削用量及功率由查机械加工工艺手册表.和.可得所以确定主轴转速参考表.，取相近机床实际切削速度为计算切削时间参考表.时间公式同上当铣削尺寸为底面里，即铣削宽度故工序钻面孔按机械加工工艺手册.得当铸铁硬度，时由于孔深为。

故由表.查得按机床选取机械加工工艺手册表.故机床实际切削速度切削工时因为有四个孔需加工，所以切削工时应为工序粗铣前后面刀具材料，耐用度.按机械加工工艺手册表.查得，粗加工后，精铣余量为.，所以.。

加工条件铣削尺寸为的前面，即铣削宽度，确定进给量，查机械加工工艺手册表.确定切削速度，查机械加工工艺手册表.确定主轴转速根据表.，取相近转速。

故机床实际铣削速度为计算切削时间因为加工前后面，所有的铣削速度及主轴转速都样，故销铣时间应为工序粗铣上端面按机械加工工艺手册表.查得，粗加工后，精铣余量为.，所以.。

面加工条件铣削尺寸为的底面，即铣削宽度，确定进给量，查机械加工工艺手册表.确定切削速度，查机械加工工艺手册表.确定主轴转速查机床使用手册，取相近转速。

故机床实际铣削速度为计算切削时间面方法同上取故计算切削时间工序粗铣面机床选用立式铣床刀具，镶齿套式面铣刀，.按零件图可得面的表面粗糙度为为.，毛坯余量为.，进给量取.每齿。

参考简明机械制造工艺手册所知，由于铣右侧面属于粗铣，故选择切削用量为，每齿进给量.，.。

切削速度确定主轴转速查阅机械加工工艺手册表.得则切削时间定额查阅表.则工序粗镗孔和⒈镗的孔确定进给量参考机械加工工艺手册表.可得切削速度参考机械加工工艺手册表.，可得。

修正数则这样可以求出切削速度求出主轴转速参考机械加工工艺手册表.，查得相近转速，在此取。

故求出实际切削速度应为切削时间参考机械加工工艺手册表.镗削机动时间计算其中则⒉粗镗孔确定进给量参考机械加工工艺手册表.，即查得切削速度参考机械加工工艺手册表.，可得。

修正数则这样可以求出切削速度求出主轴转速参考机床使用说明书，查得相近转速，在此取。

故求出实际切削速度应为切削时间参考机械加工工艺手册表.镗削机动时间计算其中则工序粗镗孔⒈加工余量的确定组合机床加工上表面两孔，采用镗削加工，其工序余量如下半径余量基本尺寸加工余量按机械加工工艺手册表.查得镗削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的工序尺寸公差，查机械制造技术基础表.，标准公差数值为两孔的垂直度由基准面底面保证。

⒉切削用量的选择与确定，查机械加工工艺手册表.。

镗孔镗削速度的孔孔故切削时间查表得取查表得取其中工作地服务时间故单件时间定额工序钻前面螺纹孔，及后面螺纹孔和⒈加工余量的确定组合机床加工，其工序余量如下半径余量基本尺寸螺纹底孔加工余量.所选钻削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为螺纹底孔各螺纹孔的位置均由钻模板保证⒉切削用量的选择与确定根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为⒊时间定额的计算上式中，为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。

其他时间单件机动时间故单件时间定额工序钻上面螺纹底孔，孔孔，⒈加工余量的确定组合机床加工，其工序余量如下半径余量基本尺寸螺纹底孔加工余量.所选钻削所能达到的尺寸精度为，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为螺纹底孔各螺纹孔的位置均由钻模板保证。

⒉切削用量的选择与确定根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为⒊时间定额的计算上式中，为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。

其他时间单件机动时间故单件时间定额工序精铣前后面加工余量进给量切削速度故机床转速可以确定为机床机加工时间为其他时间的确定故单件时间定额工序精铣面面面进给量切削速度故机床转速可以确定为机床机加工时间为其他时间的确定工序精镗，扩后面孔加工余量的确定，查机械加工工艺手册表.得基本尺寸加工余量查机械加工工艺手册表.精镗所能达到的尺寸精度为级，查机械制造技术基础表，标准公差数值为根据机械加工工艺手册查机械加工工艺手册表.，刀具选用高速钢刀具钻铸铁根据上面可以确定其主轴转速为时间定额的计算故总机动时间其他时间的确定故单件时间定额工序精镗，孔⒈加工余量基本尺寸加工余量⒉进给量的选择与确定查机械加工工艺手册表.镗削速度根据上面可以确定其主轴转速为机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序扩孔加工余量加工余量为.进给量查机械加工工艺手册表.切削速度由此可以确定主轴转速机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序扩孔加工余量加工余量为.进给量查机械加工工艺手册表.切削速度由此可以确定主轴转速机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序，孔查机械加工工艺手册表.，此道加工序余量为.查机械加工工艺实用手册表，机铰刀铰孔时的进给量，选用高速钢铰刀，。

查机械加工工艺实用手册表铰孔时切削速度的计算公式其中机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序倒孔的角，选用车削制订进给量，根据手册及机床选取查切削用量简明手册表.切削速度所以机床主轴转速应为机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序各面螺纹孔倒角各倒角工序在钻孔时完成。

工序铰孔查机械加工工艺实用手册表机铰刀铰孔时的进给量，选用高速钢铰刀，则机械加工工艺实用手册表铰孔时切削速度的计算公式其中机动时间定额的计算其他时间的确定故单件时间定额工序钻与孔轴线成的斜孔查机械加工工艺手册表.高速钢钻头钻孔时的进给量，查得查机械加工工艺手册表.高速钢钻头钻孔时的切削速度，查得则机床主轴转速为查机械加工工艺手册表.，取。

机动时间的确定其他时间的确定故单件时间定额因为有两孔需要加工，故，。

工序攻前面，螺纹及后面螺纹查切削手册表.可以确定出进给量。

查机械加工工艺手册表.攻螺纹的切削用量由此可以确定出机床转速查机床转速，取。

查机械加工工艺手册表.续表攻前面机动时间攻前面机动时间攻后面机动时间综合所述，由相关资料其他时间的确定故单件时间定额工序攻面，面螺纹及面螺纹查机械加工工艺手册表.，查得查机械加工工艺手册.，攻螺纹的切削速度由此可以确定出机床转速查机床转速，取。

查机械加工工艺手册表.续表攻面机动时间攻面机动时间攻面机动时间综合所述，由相关资料其他时间的确定故单件时间定额工序磨削，孔由机械加工工艺手册.，精磨内圆的切削用量取.磨的机动时间由机械加工工艺手册表.查得其中由机械加工工艺手册表.磨孔余量由机械加工工艺手册表.内圆的修磨系数磨的机动时间由机械加工工艺手册表.查得其中由机械加工工艺手册表.磨孔余量由机械加工工艺手册表.内圆的修磨系数综合上述其他时间的确定故单件时间四章夹具设计.机床夹具的作用机床夹具主要用于机床切削加工，起机床与工件，刀具之间的桥梁作用，是工艺系统中的个重要环节。

按国家标准给出的定义“机床夹具是用以装夹工件和引导刀具的装置”。

保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床，刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

提高生产效率，降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少辅助工时用于装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量可以使用多件，工位装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。

另外采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能。

例如，通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便，快速，当采用气动，液压