（优秀毕业全套设计）档块气缸工艺及钻M8孔夹具设计（整套下载）

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采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀采用气缸下端面做粗基准加工上端面，可以为后续工序准备好精基准，采用四周端面做粗基准可以确定孔。.加工表面方法的确定粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的下端面为主要的定位粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，选择以圆柱体的孔为精基准。档块气缸零件各加工表面的加工方案如下表所示。表气缸零件各加工表面方案加工表面尺寸精度级表面粗糙度加工方案备注气缸上端面.粗铣精铣表下端面.粗铣表气缸前后端面.粗铣表孔.钻车镗扩孔粗铰精铰表孔.钻车镗扩孔粗铰精铰表孔螺纹.车内螺纹表螺纹孔.车内螺纹表锥螺纹孔.丝锥攻内螺纹表锥螺纹孔.丝锥攻内螺纹表.加工阶段的划分该档块气缸的加工精度要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工三个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其它加工表面的精度要求然后粗铣气缸下端面和前后端面。在半精加工阶段，完成孔和的钻铰加工。在精加工阶段，进行气缸的上端面和螺纹孔的铣削加工。.工序的集中与分散选用工序集中的原则安排气缸的加工工序。该气缸的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准零件的上端面孔和螺纹孔。遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。遵循“先主后次”原则，先加工主要表面零件的上端面和螺纹孔，再加工下端面前后端面和其余的孔。“先面后孔”原则，先加工气缸上端面，再加工孔。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了气缸的工艺路线表气缸的工艺路线及设备的工装的选用工序号工作名称机床设备刀具粗铣气缸上下端面立式铣床端铣刀粗铣气缸前后端面立式铣床端铣刀钻车镗扩孔粗铰孔四面组合钻床麻花钻车镗刀扩孔钻钻车镗扩孔粗铰孔四面组合钻床麻花钻车镗刀扩孔钻钻铰.孔四面组合钻床麻花钻扩孔钻钻铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀攻内螺纹钻床丝锥攻内螺纹两个钻床丝锥攻内螺纹钻床丝锥精铣气缸上端面立式铣床端铣刀精铰孔四面组合钻床铰刀精铰孔四面组合钻床铰刀去毛刺钳工台平挫清洗清洗机终检.加工余量工序尺寸和公差的确定由表可查得，孔螺纹加工余量螺纹.,粗铰螺纹孔余量粗铰.钻孔余量钻.。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，螺纹粗铰钻根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，螺纹.粗铰.钻.。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为螺纹上偏差为.，下偏差为粗铰.，上偏差为.，下偏差为钻孔.，上偏差.，下偏差。确定切削用量及时间定额.切削用量的计算工序攻孔螺纹钻孔工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，按工件材料为灰铸铁的条件选取，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度粗铰工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序铰刀转速.,参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度攻螺纹工步背吃刀量的确定取.。进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此.切削速度的计算由表差得攻螺纹的切削速度，故暂取，由公式求该工位的主轴转速.。又由表得，取转速为。再将此转速代入公式，可求的该工序的实际切削速度.时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。由表按.的条件查得.而将上述结果代入公式，则该工序基本时间