（立项阶段）20万吨甲醇项目投资立项评估报告（提交材料）
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虽然国内甲醇产量增长很快，但开工率直较低，尤其是在年间，开工率直在之间。
和年由于甲醇需求旺盛价格高，开工率上升到近年来高峰，达到和。
国内甲醇装置开工率低主要原因是中国联醇装置能力约占总能力左右，多数联醇装置规模小产品成本高缺乏竞争力，造成开工严重不足。
年国内甲醇生产情况单位万吨，年份能力产量开工率注数据来自中国石油和化学工业协会由于国内甲醇市场发展较快，进口量大，利润高，使投资者对大型甲醇项目十分关注，特别是煤产地和天然气产地，在积极研究建设大型甲醇项目可能，有已经开展开工建设，这些项目主要有在建和计划建设项目单位万吨年序号名称生产能力备注进展四川泸天化股份公司天然气建设河南省中原气化公司天然气建设序号名称生产能力备注进展中国海洋石油总公司天然气建设陕西神木煤化工基地煤建设内蒙古天野化工集团天然气建设河南开祥电力投资公司煤炭建设河南永煤集团煤建设山西焦化集团焦炉气建设陕西渭化集团煤建设玉门油田天然气建设格尔木甲醇厂天然气建设吐哈油田甲醇厂新增天然气建设河南中原大化集团煤建设新疆石油管理局天然气建设大连化工集团煤建设山东兖矿集团焦炉气建设河北建滔集团焦炉气建设光山化肥厂煤建设山西天浩化工有限公司焦炉气建设宁夏煤炭集团煤建设安徽省淮北中外合资公司煤设计中新化工股份有限公司煤设计序号名称生产能力备注进展香港建滔化工集团天然气前期宁夏宝塔石化集团公司煤前期重庆化医控股集团公司天然气前期江西正邦集团煤前期河北新奥集团煤设计注数据由石油和化学工业规划院整理经不完全统计，新建项目产能达到万吨左右，经分析后预计在年前后将新增甲醇生产能力在万吨年左右，届流合成塔开发大型轴径向甲醇合成塔主要结构特点环形催化剂床顶端不封闭，侧壁不开孔，造成催化剂床层上部气流轴向流动床层主要部分气流为径向流动催化剂筐外壁开有不同分布孔，以保证气流分布各段床层底部封闭，反应后气体经中心管流入合成塔外换热器，回收热量。
由于不采用直接冷激，而采用塔外热交换，各床层段出口甲醇浓度较高，所需床层段数较少。
由于床层阻力降明显减少比轴向型塔减少，所以可增加合成塔高度和减少壁厚，可选用高径比塔，以降低造价。
与冷激式绝热塔相比，轴径向混合流塔可节省投资，简化控制流程，减少控制仪表。
轴径向合成塔缺点是催化剂筐需要更换，催化剂装卸复杂。
优点是大型化潜力大。
轴径向合成塔生产能力取决于塔高度，合成塔过高造成催化剂装卸困难。
般塔高为，相应生产能力为。
总之，上述各种合成塔都有工业化装置业绩，各有优缺点，技术上都是成熟。
可根据甲醇装置规模，建厂地点，以及运输等条件，再针对各种合成塔特点进行选择。
本项目甲醇合成塔暂按管壳式甲醇合成塔编制。
甲醇精馏甲醇装置精馏工艺有两塔流程和三塔流程之分。
其比较如下表所示。
甲醇精馏两塔和三塔流程比较序号项目两塔流程三塔流程相对投资比相对能耗流程简单较复杂操作控制简单较复杂占地较小较大序号项目两塔流程三塔流程技术成熟程度现工业化实用技术现工业化实用技术两塔和三塔流程工艺指标基本相当，主要区别在于热量消耗。
三塔流程由于采用双效精馏，因而降低了冷却水和热能消耗，但设备投资较高且操作相对较复杂。
两塔流程采用单效流程，冷却水和热能消耗较高，但设备投资较低，操作简单，此两种工艺各有优缺点。
三塔流程产品纯度高，能耗只有两塔流程，而投资只比其高左右，对于大型装置多采用三塔流程，而两塔流程则适合中小型装置。
本工程甲醇精馏采用三塔精馏工艺。
推荐工艺技术来源及引进范围通过对甲醇生产工艺技术比较分析，本项目确定选择以下工艺技术煤气化壳牌煤气化工艺和粉煤气化工艺均可以作为本项目备选气化工艺，现阶段本项目暂按粉煤气化工艺编制。
气化压力为，选择两台气化炉能力为吨天气化炉。
为煤气化配套空分装置，采用套制氧能力为空分系列，推荐液氧泵内压缩流程。
煤气化技术和主要设备由国外引进。
制备推荐采用深冷法部分冷凝工艺。
技术和主要设备由国外引进。
甲醇合成和压缩甲醇合成压
