（优秀毕业全套设计）次充电器外壳产品造型与模具设计（整套下载）

．计算塑件的体积利用软件画出实体零件，然后利用该软件的“分析”“质量属性”就可以查到该零件的体积是计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。

查得的密度是.，采用模两腔，加上凝料的质量初步估算为。

塑件成型每次需要的注射量。

根据注射量，查塑料成型工艺与模具设计页表选择型号的柱塞式注射机，满足注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的。

．设备主要参数如表所于。

表注射机主要技术参数二最大注射量的校核最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作次最大行程时注射装置所能达到的最大注射量。

注射成型塑件所需的总注射量型腔数单个塑件的体积或质量浇注系统飞边体积或质量最大注射量的利用系数注射机的最大注射量.所以所选注射机是正确的。

三模具闭合高度的校核模具轮廓包括模具具的长度，宽度和厚度，模具厚度是指注射模的动定模闭合后，动定模具板外表面间的距离或称模具闭合高度据表和测量模具得所以所选注射机是正确的。

式中模具闭和高度，。

注射机允许模具最小厚度，。

注射机允许模具最大厚度，。

五．分型面的确定.型腔数量的确定型腔数量与注射机的最大注射量锁模力模板尺寸等参数有关。

在这次模具设计中，采用模两腔的形式。

图型腔数量二分型面位置的选择．分型面应设置在塑件外形最大轮廓处。

．分型面设置在动模具侧，放便塑件脱模。

．此处分型面的选择考虑了外观质量。

．有效防止溢料六．浇注系统设计浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的段进料通道，其设计的好坏直接影响塑件的质量及成型效率。

普通浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴部分组成。

.主流道主流道是注射机喷嘴与模具接触算开始到分流道或型腔为止的塑料熔体的流动通道。

图为此模具的主流道。

长为.大端直径为.小端直径为.。

图主流道.浇口浇口也称为进浇口，是连接分流道与型腔的熔体通道。

浇口是浇注系统中最关键的部分。

直接关系到塑件的质量。

如图所于，采用侧浇口。

侧浇口流程乱整，截面小，去除容易，加工维修方便，能方便地调整充模是剪切速率和浇口的冻结时间，使浇口修整和凝料去除方便，适用于各种形状的塑件。

取长度厚度.长度.冷料穴冷料穴是用来存储注射隔期间喷嘴产生的凝料头和最先注入模具浇注系统的温度较低的部分熔体，防止这些冷料进入型腔而影响制口质量，并使熔体顺利弃满型腔。

.排气槽形式排气系统的作用是将浇注系统型腔内的空气以及塑料分解产生的气体及时排出模外。

对于小模具，可直接采用分型面开设排气槽进行排气。

此模具采用分型面开设排气槽的方式排气，在分型面型腔侧加工条深.宽的排气槽。

七．成型零部件的设计与计算型芯与型芯结构设计成型零件是决定塑件几何形状和尺寸的零件。

它是模具的主要部分，主要包括型腔型芯及镶件等。

.型腔型腔有整体式和组合式。

整体式型腔结构简单成型出塑件的质量好，模具强度好，不容易变形，适用于形状简单的塑件成型。

长宽最高。

整体式型腔.型芯型芯是成型塑件内表面的凸状零件，有整体式和组合式。

整体式型芯与模板制成体，其结构牢固，但工艺性较差，同时模具材料耗费多，这类型型芯主要用于形状简单的单形腔模具中。

长为宽高。

此次充电器外壳的设计，由整体上并不复杂，所以采用整体式的型腔，如图。

整体式型芯二型腔型芯等尺寸校核在实际生产中，般取.的收缩率。

模具产品.型腔尺寸校核原尺寸长宽最高。

根据模具产品同理得出所有的校核尺寸是长.宽.高型芯尺寸校核原尺寸长为宽高同理根据以上方式可得校核尺寸是长.宽.高.八．脱模机构的设计脱模力是指塑件在开模时所需克服的阻力。

斜顶机构是模具的重要组成部分，随着模具的不断发展不断改进，斜顶所起的作用越来越重要。

它兼容了镶拼机构和顶出机构的双重作用。

在以后的生产中它的数量会在模具中逐渐增加。

斜顶根据结构分为两大类分体式斜顶和整体式斜顶。

对于斜顶和其类似的还有直顶，它们只是形状上有稍微的差异顶针位置设计的般原则顶出要平衡，顶针必须均匀布置，以防顶出后胶件变形。

应注意塑件的美观性，尽量将顶针布置在产品装配后看不到的部位的地方，这点对于透明制品尤其重要。

要知道，任何顶针都会在胶件上留下痕迹，而且随着顶针在生产过程中的不断磨损，这种痕迹会越来越明显。

顶针应落在最有利于成品出模，即脱模力最大的地方顶出力必须施加于胶件的最底点，将胶件推出，而不是拉出。

见下图顶出力必须作用在制品能承受最大顶出力的部位，即刚性好，强度最大的部位.如壁边，骨位柱位下面，壳体侧壁，作用面积也尽可能大些即尽可能选直径大的顶针，以防塑件变形或损坏。

尽量避免受力点作用于制品薄平面上，防止制品破裂，穿孔，顶白等。

如筒形制品弃用顶针顶出而选择推板顶出。

为防止制品变形，受力点应尽量靠近型芯或难于脱模部位，如细小的柱位与骨位。

顶针尽量布置于胶件的拐角处。

顶针应尽可能对称布置。

．在有滑块侧抽芯和斜滑块的模具中，顶针尽量布置于侧抽芯或斜滑块在分模面的投影面之外。

如无法避免，则要加顶针先复位机构。

顶针先复位机构图详见本章第节。

为方便水口脱落，在水口转角处应落水口顶针。

啤料及料可采用垃圾钉顶出。

啤等其它塑胶，当顶出力很小且成品上不允许留有顶针痕迹时，也可以采用垃圾钉顶出。

顶针应尽量落在较平的地方，如果落顶针处斜度较大，顶针应磨成阶梯状以增大顶出力，或在不影响功能的情况下加大箭脚或顶针柱。

局部胶位较深时，由于脱模力大，轻易顶白或顶穿，在不影响功能的前提下，顶针应傍骨，加头箭脚或出顶针柱。

傍骨或出顶针柱时，顶针般用”或”，大件成品且胶位较厚时亦可采用”成品上有较深凹位时，般在内骨底落”或”顶针出顶针柱或跟客户要求主骨两测傍骨出顶针柱。

螺丝柱定位柱等深孔部位般落司筒或在柱两侧傍骨出顶针柱。

实心柱底要落顶针，可以防止困气，也可以防止火花加工时积碳。

顶针边离胶位边般应有距离，当顶针傍柱位骨位顶出时，顶针边离胶位边不应超过距良，当顶针位钢料低于周边钢料时，顶针边离胶位边可以作到.距离料不宜顶垃圾钉及分流道不能直冲型腔。

但等软胶的公仔模铍铜模雕刻模律采用顶垃圾钉的方式出模，顶针大小为”或”。

垃圾钉应落在公仔较平整无花纹的部位，方便披水口，且顶出要平衡垃圾针要离开胶位边以上。

顶针与撑头及运水之间最少要保证有的钢位。

顶针图的标数采用坐标标注法，基准要和模具排位图的基准致。

顶针标数要准确且要拿整数，最多可给位小数。

要小心顶针破边，般顶针边离胶位边应有距离。

脱模力.影响脱模力的因素与型芯的包络型芯侧面积的大少有关。

与脱模斜度有关与型芯表面粗糙度有关成塑料品种有关二拉料杆冷料穴中常设有拉料结构，以便开模时将主流道凝料拉出。

此时眼镜盒拉料杆设计，是设计字形拉料杆，位于冷料穴的底部，如图。

其拉料杆和推杆固定杆在推板固定板上。

拉料杆三顶出机构圆顶针圆顶针是最简单，最普通的顶出装置.圆顶针与顶针孔都易于加工，因此已被作为标准件广泛使用。

圆顶针有无托顶针和有托顶针二种。

顶针直径在.以下而且位置足够时要做有托顶针，大于.都做无托顶针。

见图。

圆顶针优点是制造加工方便，成本底。

圆孔钻削加工，比起其它形状的线切割或电火花加工，要快捷方便得多。

另外，圆形顶针是标准件，购买很方便，相对于其它顶针，它的价钱最便宜。

阻力小。

可以证明，面积相同的截面，以圆形截面的周长最短，因此摩擦阻力最小，磨损也最小。

维修方便。

圆形顶针尺寸规格多，