（优秀毕业全套设计）比亚迪轿车拉式离合器设计（整套下载）

离合器分离轴承靠注入黄油润滑的，而从动轴前轴承靠油杯定期注入润滑。

为防止润滑油流到摩擦衬面，造成离合器打滑，除在轴承处安有自紧油封外，还在飞轮上开泄油孔。

离合器运动零件的限位，离合器处于接合时为使压盘与摩擦片很好接合，应使分离弹簧与分离轴承之间保持定间隙，这是分离轴承回位弹簧加以保证。

分离时，应对踏板的最大行程加以限制。

.从动盘总成从动盘有两种结构型式带扭转减振器的和不带扭转减振器的，带扭转扭转减振器的结构如图所示。

扇形波状弹簧两两对置铆接与从动钢片上，两侧在铆接摩擦片，铆钉都采用铝制埋头铆钉，摩擦衬面在铆接后腰磨削加工，使其工作表面的不平度误差小于.，从动盘本体采用号钢冲压加工得到，为防止其弯曲变形而引起分离不彻底，般在从动盘本体上设径向切口。

，摩擦片铆钉波形弹簧片平衡块从动片，减振摩擦片限位销从动盘毂调整垫片减振弹簧减振盘图.带扭转减振器的从动盘从动盘总成由摩擦片，从动片，减震器和从动盘穀等组成。

它虽然对离合器工作性能影响很大的构件，但是其工作寿命薄弱，因此在结构和材料上的选择是设计的重点。

从动盘总成应满足如下设计要求为了减少变速器换挡时轮齿间的冲击，从动盘的转动惯量应尽可能小。

为了保证汽车平稳起步，摩擦面片上的压力分布更均匀等，从动盘应具有轴向弹性。

为了避免传动系的扭转共振以及缓和冲击载荷，从动盘中应装有扭转减振器。

要有足够的抗爆裂强度。

从动盘的轴向弹性可改善离合器性能，使离合器接合柔和，摩擦面接触均匀，磨损较小。

为使从动盘有轴向弹性，单独制造扇形波状弹簧与从动钢片铆接。

波状弹簧可用比钢片轻薄的材料制造，轴向弹性较好，转动惯量小，适宜高速旋转，且弹簧对置分布，弹性好。

因此设计中选用此类弹簧。

从动片设计从动片时，要尽量减轻其质量，并应使其质量的分布尽可能地靠近旋转中心，已获得最小的转动惯量。

通常是用厚的钢板冲压而成，为了进步减小从动片的转动惯量，有时将从动片外缘的盘形部分磨薄至，使其质量分布更加靠近旋转中心。

为了使离合器接合平顺，保证汽车起步平稳，单片离合器的从动片般都做成具有轴向弹性的结构。

对于单片离合器的乘用车而言，通常只设有个从动盘。

从动盘毂从动盘数及干湿式的选择单片干式摩擦离合器，这是因为结构简单，调整方便，轴向尺寸紧凑，分离彻底，从动件转动惯量小，散热性能好，采用轴向有弹性的从动盘时也能接顺平和等优点符合离合器的设计要求。

发动机转矩是经过从动盘毂的花键孔输出，变速器第Ⅰ轴花键轴就插在该花键孔内，从动盘毂和变速器第Ⅰ轴的花键接合方式。

见下表。

表.从动盘毂花键尺寸系列摩擦片外径发动机的最大转矩•花键尺寸挤压应力齿数外径内径齿厚有效齿长花键选取后应进行挤压应力及剪切应力的强度校核.花键的齿面侧面压力式中，分别为花键内外径花键的工作高度从动盘毂的数目从动盘毂般由中碳钢锻造而成，并经过调质处理，其挤压应力不应超过合格。

从动盘摩擦材料单片离合器因为结构简单，尺寸紧凑，散热良好，维修调整方便，从动部分转动惯量小，在使用时能保证分离彻底接合平顺，所以被广泛使用于轿车和中小型货车，因此该设计选择单片离合器。

摩擦片数为。

摩擦片要求摩擦系数稳定工作温度单位压力的变化对其影响要小，有足够的机械强度和耐磨性热稳定性好，磨合性好，密度小有利于结合平顺，长期停放离合器摩擦片不会粘着现象的。

综上所述，选择石棉基材料。

石棉基摩擦材料是由石棉或石棉织物粘结剂树脂或硅胶和特种添加剂热压制成，其摩擦系数大约在.左右之间，其允许的单位压力在.左右。

密度小，价格便宜，多年来在汽车离合器上使用效果良好。

同时，摩擦片从动钢片用铆钉连接，连接可靠，更换摩擦片方便，而且适宜在从动钢片上装波形弹簧片以获得轴向弹性。

摩擦片基本尺寸的确定.。

摩擦片的校核摩擦片外径的选择应使最大圆周率速度不超过。

.摩擦片的内径比应为范围内。

保证离合器可靠性地传递发动机的转矩，并防止传动系过载，应在之间。

为减少汽车起步过程中的离合器的滑磨，防止摩擦片表面温度过高而发生烧伤，离合器每次接合的单位面积滑磨功应小于其许用值.式.中，汽车总质量轮胎滚动半径汽车起步时所用变速器挡位的传动比主减速器传动比发动机转速。

计算时乘用车取，商用车取。

其中。

.经过校核可知，摩擦片的设计符合相应的设计要求为了保证扭转减振器的安装，摩擦片内径必须大于减振器振器弹簧位置直径约，即为反映离合器传递的转矩并保护过载的能力，单位摩擦面积传递的转矩应小于其许用值，即.表.单位摩擦面积传递转矩的许用值离合器规格为单位摩擦面积传递的转矩.，可查表选取经检查，合格。

离合器的接合升温.式.中，压盘温升，不超过压盘的比热容，•传到压盘的热量所占的比例，对单片离合器压盘。

压盘的质量。

将数据带入.中得，合格。

.压盘设计压盘的驱动方式在膜片弹簧离合器中，扭矩从离合器盖传递到压盘的方法有三种凸台窗孔式它是将压盘的背面凸起部分嵌入在离合器盖上的窗孔内，通过二者的配合，将扭矩从离合器盖传到压盘上，此方式结构简单，应用较多缺点压盘上凸台在传动过程中存在滑动摩擦，因而接触部分容易产生分离不彻底。

径向传动驱动式这种方式使用弹簧刚制的径向片将离合器盖和压盘连接在起，此传动的方式较上种在结构上稍显复杂些，但它没有相对滑动部分，因而不存在磨损，同时踏板力也需要的小些，操纵方便另外，工作时压盘和离合器盖径向相对位置不发生变化，因此离合器盖等旋转物件不会失去平衡而产生异常振动和噪声。

径向传动片驱动方式它用弹簧钢制的传动片将压盘与离合器盖连接在起，除传动片的布置方向是沿压盘的弦向布置外，其他的结构特征都与径向传动驱动方式相同。

经比较，我选择径向传动驱动方式。

传力片在不同的离合器结构中，起的作用不完全相同。

在膜片弹簧离合器中的压盘传力片，除了要承担传递发动机的转矩之外，还要依靠传力片的弹性作用使压盘分离。

压盘通过传力片和离合器盖相连而被驱动。

根据对传力片的功能要求，决定了他的端用铆钉固定在压盘上，另端用螺钉与离合器盖相连，它们沿圆周切向分布，遍布置有组，而每组由个弹性薄片组成。

片厚般为.，保证其既有足够的轴向弹性使压盘容易分离，又有足够的强度不至于因弯曲拉压而断裂。

压盘的选材压盘的材料选用铸造制成。

它要有定的质量和刚度，以保证足够的热容量和防止温度升高而产生的弯曲变形。

压盘应与飞轮保持良好的对中，并进行静平衡。

压盘的摩擦工作面需平整光滑，其端面粗糙不低于.。

压盘壳用螺栓将其端固定在飞轮端面上，另端固定在压盘端面上。

压盘是离合器的主要部分，在传递发动机转矩时，它和飞轮起带动从动片转动，在单片离合器中的压盘常采用凸台式连接方式。

压盘般做的比较厚般不小于而且在内缘做成定锥度以弥补压盘因受热变形后内缘的凸起。

压盘设计时，在初步确定压盘厚度以后，应校核离合器接合次时的温升，它不应超过。

.式中，温升滑磨功压盘比热容.分配到压盘上的滑磨功所占百分比单片离合器.。

压盘质量取。

带入.中得，合格。

压盘形状般比较复杂而且还要求耐磨传热性好，通常要灰铸铁铸成硬度为。

凸台强度校核.式中，作用在每个凸台的力离合器盖鱼凸台的接触面积.单片离合器，。

.凸台挤压应力。

.离合器盖设计离合器盖与飞轮用螺栓固定在起，通过它传递发动机的部分转矩给压盘，此外它还是离合器压紧弹簧和分离杠杆的支承壳体。

.刚度问题离合器分离杠杆支承在离合器盖上，如果盖刚度不够，则当离合器分离时，可能会使盖产生较大的变形。

为了减轻重量和增加刚度，轿车的离合器盖常用厚度约为的低碳钢板如钢板冲压成比较复杂的形状。

.通风散热问题试验表明，摩擦片的磨损是随压盘温度的升高而增大的，当压盘工作表面超过时摩擦片磨损剧烈增加，正常使用条件的离合器盘，工作表面的瞬时温度般在以下。

在特别频繁的使用下，压盘表面的瞬时温度有可能达到。

过高的温度能使压盘受压变形产生裂纹和碎裂。

为使摩擦表面温度不高，除要求压盘有足够大的质量以保证足够的热容量外，还要求散热通风好。

改善离合器散热通风结构的措施有在压盘上设散热筋，或鼓风筋在离合器中间压盘内铸通风槽将离合器盖和压杆制成特殊的叶轮形状，用以鼓风在离合器外壳内装导流罩。

膜片弹簧式离合器本身构造能良好实现通风散热效果，故不需作另外设置。

.对中问题离合器盖内装有压盘分离杆压紧弹簧等零件，因此它相对发动机飞轮曲轴中心线必须要有良好的定心对中，否则会破坏系统整体的平衡，严重影响离合器的正常工作。

.扭转减振器扭转减振器的概述扭转减振器主要由弹性元件和阻尼元件等组成，弹性元件的主要作用是降低传动系的首段扭转刚度，从而降低传动系扭转系统的阶固有频率，改变系统的固有振型，使之尽可能避开发动机转矩主谐量激励引起的共振阻尼元件的主要作用是有效地散振动能量。

因此，扭转减振器具有下功能见底发动机曲轴与传动系接合部分的扭转刚度，调谐传动系扭振固有频率。

增加传动系扭振阻尼，抑制扭转共振响应振幅，并衰减因冲击产生的瞬间扭振。

控制动力传动系总成怠速时离合器与变速器轴系的扭振，消减变速器怠速噪声和主减速器与变速器的扭振及噪声。

缓和非稳定工况下传动系的扭转冲击载荷，改善离合器的接合平顺性。

扭转减振器主要参数的选择减振器极转矩•摩擦转矩•预紧转矩•极限转角图.带扭转减振器的从动盘减振弹簧的安装位置.结合，得取，则。

全部减振弹簧总的工作负荷.单个减振弹簧的工作负荷.式中减振弹簧的个数根据表选择取。

表.减振弹簧个数的选取摩擦片的外径减振弹簧尺寸选择材料，计算许用应力根据机械原理与设计机械工业出版社采用弹簧钢丝，设弹簧丝直径。

选择旋绕比，计算曲度系数根据下表选择旋绕比表.旋绕比的荐用范围确定旋绕比，曲度系数强度计算.与原来的接近，合格。

中径外径。

极限转角取，则刚度计算弹簧刚度.其中，为最小工作力，。

弹簧的切变模量，则弹簧的工作圈数.取，总圈数为。

弹簧的最小高度减振弹簧的总变形量减振弹簧的自由高度减振弹簧预紧变形量减振弹簧的安装高度定位铆钉的安装位置取，则合格。

.从动轴的计算选材调质钢可用于载荷较大而无很大冲击的重要轴，初选调质。

确定轴的直径.式中由材料与受载情况决定的系数。

表.轴常用几种材料的及值轴的材料取，为轴的转速则，取。

.本章小结离合器是汽车传动系中的重要部件，他的构造特性与发展和传动系紧密相关，因此首先必须了解汽车传动系的概貌