级，淘汰落后技术和设备，提高产业整体技术装备水平和能源利用效率。坚持节能与发展相互促进，把节能作为转变经济增长方式主攻方向，从根本上改变高耗能高污染粗放型经济增长方式。节能规范和用能指标建筑照光设计标准。节电措施经济效益计算与评价吨。工业企业能源管理导则吨。节约用电管理办法，年月日发布实行，正在修订。节约能源法，年月日实行。能耗状况及指标分析电力该项目厂房内通高低压线路，只需分别在高低压侧进行功率补偿，补偿后功率因素为。南阳市内乡县电网完全可以满足项目用电。水该项目生产生活用水主要来源于地下水，当地地下水资源丰富，完全能够满足该项目需求。节能措施及效果分析工艺节能采用先进技术本项目技术先进，投资少占地面积小，机械化程度高，能连续生产。可以节省大肥行业整体技术进步较慢，创新能力不强，部分企业采用新技术财力有限，积极性不高，这些都制约了化肥工业发展。为了满足日益增长化肥市场需求，促进我国化肥产业健康发展快速发展，有关部门结合农业部门要求及我国技术现状，提出了发展目标氮肥基本立足自给，国产磷肥市场占有率达到以上，化肥是二次加工品种如复合肥也基本立足国内解决。在品种结构上，主要发展高浓度基础肥料。项目建设是企业提升市场竞争力需要。对于如何研究开发更多更好高效安全化学肥料，优化资源利用，有效控制自然和人为过程，已成为世纪肥料行业发展主要课题，根据农民用肥结构变化及市场需求，投资建设年产万吨喷浆造粒复合肥生产线，对于整合内部资源，提高产品市场竞争力，提升综合经济效益有着现实而深远意义。研究范围本可行性研究报告工作范围是对拟建项目建设意义建设条件技术路线环境影响实施计划经济效益等方面是否可行加以论述，以准确资料和数据，并对拟建项目是否应该建设和如何建设做出论证和评价，以作为领导决策依据和下步基建工作提供依据。研究主要过程在编制可行性研究报告之前，企业对自身建设条件进行了论证。并对目前国内复合肥产量需求市场前景以及生产技术情况进行了调查，经向有关领导汇报和请示，企业要求对本项目进行可行性研究。在原工作基础上，又查阅了各类有关资料和依据，并根据现场调研情况，按照原化工部化工建设项目可行性研究报告被容和深度规定化计发号编制而成。研究结论河南神农肥业有限公司拟建万吨年喷浆造粒复合肥生产线，主要以硫酸钾，氯化钾，磷酸铵，尿素为原料，采用尿素熔融喷浆造粒技术生产复合肥，工艺技术成熟可靠，原料来源充足，技术设备条件好，另外，企业内部条件好，交通便利，进行项目建设条件十分优越。项目所需设备和材料均可立足国内，三废排放量较少，有成熟有效治理措施。河南神农肥业有限公司有着良好生产管理素质，广泛销售渠道和雄厚技术优势，扩建年产万吨喷浆造粒复合肥生产线项目，可降低工程投资和生产成本，提高企业经济效益，同时为实现产业化经营，降低生产成本，保持企业持续有效运行找到了出路，项目建设，有着较好经济效益和社会效益。第二章市场预测喷浆造粒复合肥性质造粒复合肥是种新型高效高浓度颗粒状复合肥，含有农作物生长所需氮磷钾三种原素，并富含铁锌硼等多种微量元素，易吸收。若钾原料用硫酸钾生产，产品不含氯，可以施用于忌氯作物如烟叶麻类矩菜地下块茎类。高浓度尿基复合肥结构稳定颗粒均匀便于储存。含有作物所需硫钙镁锌，硼钼铁等微量元素，易被作物吸收压线路输入我县，保证全年正常供电。同时，平顶山南阳火力综合定额南阳地区材料预算价格同类二程造价情况现行投资估算有关规定。总投资估算该项目总投资万元。其中期工程投资万元征地亩，万元亩，投资万元生产车间，元，万元，原料库及成品库，元，万元办公楼，元，万元宿舍楼，元，万元水电路及厂区绿化投资万元购臵和安装机械设备万元化验室及设备投资万元，化验室万，化验设备万流动资金万元其它费用万元。二期工程投资万元设备安装费万元生产车间，元，万元原料库及成品库，元，万元。投资计划与资金筹措项目总投资万元，资金全部为企业自筹。具体情况见附表主要设备设施览表单位万元人民币设备名称单位数量单价投资备注数控自动配料系统套喷浆造粒机组套冷却机组套筛分回收除尘机组套数控包装机系统套自动控制尿素熔融系统套输送机组套合计第十二章节能方案分析概述能源是人类赖以生存物质基础。人均能源资源占有量少国内保障程度低，从长远和总量上看能源供给不足是我国基本国情。我国正处在经济社会发展重要阶段，随着经济快速发展和人民生活水平不断提高，工业投资收益为主要利润来源川投能源，日前将年业绩预增从同比增长调整为增长。多晶硅价格下滑有国际经济疲软外在因素，国际原油价格大幅下挫以及金融危机影响了太阳能产业增长预期，而随着电子消费产品市场萎缩，集成电路用多晶硅需求量减少也是内因之。在需求增长预期放缓同时，多晶硅供给却大规模扩容。有关统计显示，年全球多晶硅产量可达到万吨，其中太阳能用多晶硅为万吨，但年太阳能用多晶硅需求为万吨。几年后，太阳能用多晶硅可能出现供大于求现象。国内企业满产之日也是多晶硅暴利结束之时，国内企业将重新面临以质量和价格取胜竞争市场，而无论在产品质量还是生产成本方面，国内企业优势并不明显。按照多晶硅投产周期，去年底今年初投产多晶硅项目两年后才能达产。在此期间，国内多晶硅制造商还需要提升自己多晶硅生产效率，逐渐提升产能以及完善废物回收技术。综上所述，无论国际还是国内多晶硅缺口仍然很大，供不应求现象近期很难扭转第七章投资估算与资金筹措估算依据该项目投资是按照国家计委颁发建设项目国定资产投资估算有关规定进行估算。土建工程按当地市场价格估算设备费用通过向生产厂家询价估算安装工程费用是根据该项目估概预算指标及当地实际情况确定其他工程费用取费是根据建设单位提供资料估算。估算经测算，本项目总投资为万元含全部流资，规模总投资为万元含铺底资金。其中建筑工程费用万元，设备及工器具购置费用万元，其他费用万元，预备费用万元，流动资金万元含铺流资万元详见总投资估算表和主要经济数据及评价指标表建设投资工程费用建筑工程费根据本项目生产需要和有关土建工程概算定额计算，本次工程费用为万元。设备购置及安装根据设备生产厂家报价，结合当地有关工程定额，本项目设备购置及安装需投资万元工程建设其他费用项目建设其他费用主要包括土地使用费前期开办费人员培训费建设单位管理费工程建设监理费工程勘察设计费工程质量监督费等，工程建设其他费用估算为万元其中包括土地使用费万元。预备费用预备费用本项目差异明显。全年平均日照时数为小时，月份日照时数最长，为小时月份日照时数最短，为小时。全年平均日照率为在作物生长月份，日较差月份最大为，月份最小为，积温平均为平均无霜期为天年平均降水量为毫米，保证率降水量为毫米。第二章技术设备及工程方案技术方案生产工艺本项目采用生产工艺为氢硅烷气相沉淀法，属企业自主研发工艺，该工艺已完成中试，可直接用于工业化。建设项目生产关键装置如硅烷发生器硅结晶炉硅化镁感应炉等由公司与国家航天火箭发动机研究院联合研发。国际上传统生产多晶硅采用是氢硅烷气相沉淀法西门子工艺，氢硅烷法作为氯硅烷法替代技术，日本和美国已有少数厂家在使用，优点显著于氯硅烷法。环保，氢硅烷法几乎对环境没有污染硅烷法使用氯气剧毒，产生大量四氯硅烷废物，既无法利用又不能排放，很难处理节能，氢硅烷法生产晶硅，原材消耗显著低于氯氢烷法，电力消耗仅为氯硅烷法三分之。硅甲烷分解成硅和氢，次能完成百分之九十五左右而三氯硅烷结晶，次最大量仅能完成百分之二十七，十分耗能。纯度高，氢硅烷法是很容易结晶出以上多晶硅，而氯硅烷法达到已属不易。成本低，硅甲烷没有腐蚀性，绝大数设备可运行年而氯硅烷对不锈钢腐蚀性大，设备般仅能使用年。主要反应机理本项目选择氢硅烷法生产多晶硅，共分四个步骤硅和镁反应，生成硅化镁。反应式硅化镁和氯化铵在液氨内反应，生成硅化烷。反应式硅甲烷纯化去除氨硼磷硫氧水分等硅甲烷分解成硅和氢反应式工艺流程及产污环节建设项目选择氢硅烷气相沉积法生产多晶硅。工业硅与工业镁在真空炉内转化成硅化镁，硅化镁与氯化氨化学反应生产硅甲烷混合气体，硅甲烷混合气体经过提纯去除杂质，再经热分解使硅晶体沉积在钼丝电极上形成硅棒。采用这种方法生产多晶硅，般纯度很高，其生产工艺流程及产污环节见图硅粒镁粒氩气硅化镁工业粉尘氯化铵排放液氨尾气硅甲烷混合气体液氨和氯化镁液氨液氨氯化镁硅镁硅化镁工业粉尘硅甲烷废分子筛催化剂再生废分子筛硅甲烷尾气多晶硅产品液碱硅酸钠溶液氢气高空火炬排放工艺流程说明合成混合浓硫酸吸收分离压缩硅甲烷合成成氨收集罐塑封包装氨罐碱淋洗镧镍吸收氢气冻干浓硫酸吸收分子筛吸附钯催化脱氧混合分子筛吸附裂解硅晶体析出包装释放氢气硅化镁合成硅粒和镁粒在惰性气体氩气保护下，在真空内加热个小时，反应生成硅化镁。硅化镁直接密闭干燥保存备用，未反应硅粒镁粒由设备自动筛分真空状态下后返回真空炉内继续反应。硅甲烷合成将硅化镁和氯化铵混合后，在液氨溶媒条件下，在硅甲烷发生器中生产硅甲烷氯化镁和氨气。整个反应在密闭条件下进行，为连续循环反应，硅弃物主要是在硅甲烷制备工序产生液氨和在硅甲烷纯化工序产生硫酸废弃物。治理措施为废硫酸廉价或无偿提供给化工厂，不排放液氨廉价或无，快速发展光伏产业和迟缓发展光伏市场之间严重失衡和不协调三是我国太阳能产业起步晚，设备工艺人才核心技术等薄弱，自主创新能力有待进步加强四是虽然中国可再生能源法已正式实施，但相关配套政策缺乏，其落实也还有个过程五是光伏产业产品质量参差不齐，对产业长远发展很不利六是企业普遍存在跟风现象，见好就上，哄而起，容易造成投资过热，也不利于行业健康有序发展。年国内掀起多晶硅项目建设热潮已进入结果期，目前国内规划多晶硅产能高达万吨，在建产能约万吨。随着这些项目陆续投产，年我国多晶硅产量分别达到吨万吨和万吨。天不作美是，国内多晶硅项目逐步投产之时，国际多晶硅价格却开始调头向下。有消息称，目前已签订合同年多晶硅协议价格平均跌幅达，而多晶硅现货价格也从最高每公斤近美元下跌到多美元。因多晶硅价格从去年第四季度开始出现大幅度下滑，以新光硅