1、“.....下面个单向阀开启，上面个单向阀关闭，涂料桶中的涂料在大气压力下进入左面涂料腔，而右面涂料腔容积由大变小，下面个单向阀关闭，涂料产生压力，顶开上面个单向阀排出泵体。双隔膜泵的两侧有两个涂料腔，当个容积由小变大，则另个容积由大变小，周而复始，往返进行。所以双隔膜泵的每次往复都有两次涂料吸入和排出，使泵的输出效率提高，而且输出相对比较平稳。由于压缩空气的输入压力和涂料的输出压力的比率为,故调节压缩空气的输入压力的大小可改变涂料的输出压力。按喷枪工作原理分三类同时采用涂料重力及前端真空吸力的重力式只用前端真空吸力的吸上式涂料泵把涂料压送到喷嘴前端部的压送式。另外，根据使用不同类型的涂料，还可分为底漆喷枪面漆喷枪及小型喷枪。按照涂料供给方式涂料喷嘴口径空气使用量喷雾图形等的差别划分分为吸上式重力式和压送式三种吸上式喷枪。......”。

2、“.....因而产生吸力把油漆从壶中吸到喷咀加以雾化喷出，主要作大面积喷涂，好处是油漆的雾化较佳，可以达到漆膜的厚度及光泽度要求。吸上式喷枪的涂料罐位于喷枪的下部，涂料喷嘴般较空气帽的中心孔稍向前凸出，压缩空气从空气帽中心孔，即涂料喷嘴的周围喷出，在涂料喷嘴的前端形成负压，将涂料从涂料罐内吸出并雾化。吸上式喷枪的涂料喷出量受涂料粘度和密度的影响较明显，而且与涂料喷嘴的口径有密切关系。吸上式喷枪适用于般非连续性喷涂作业场合。方案二重力式喷枪利用重力把油漆从上面的壶中引至下面之喷嘴，再用风力加以雾化喷出，以前的设计是针对小面积修补用，现在已发展至全面喷涂，好处是作小面积修补时可节省油漆。重力式喷枪的涂料罐位于喷枪的上部，涂料靠自身的重力与涂料喷嘴前端形成的负压作用从涂料喷嘴喷出，并与空气混合雾化。喷枪的基本构造与吸上式喷枪相同，但在相同喷涂条件下，涂料喷出量比吸上式大。重力式喷枪用于涂料用量少与换色频繁的喷涂作业场合。当涂料用量多时......”。

3、“.....用胶管与喷枪连接。在这种场合，可通过改变涂料罐的高度调整涂料喷出量。方案三压送式喷枪压送式喷枪是从另设的涂料增压罐或涂料泵供给涂料，提高增压罐的压力可同时向几支喷枪供给涂料。这种喷枪的涂料喷嘴与空气帽心孔位于同平面，或较空气帽中心孔向内稍凹，在涂料喷嘴前端不必形成负压。压送式喷枪适用于涂料用量多且连续喷涂的作业场合。其它内混式喷枪内混式喷枪本体内有两个供气系统，即用涂料混合雾化的压缩空气系统与用于在涂料容器内给涂料加压的压缩空气系统，涂料供给方式是采用压送式。空气帽的中心孔呈长橄榄形，因而喷雾图形为椭圆形。这种喷枪没有侧面空气孔和辅助空气孔，不能任意调整喷雾图形，喷雾图形是由空气帽的中心孔的形状决定的，要改变喷雾图形的幅宽，必须更换空气帽，因此，内混式喷枪没有喷雾图形调节机构，其他调节机构与外混式喷枪相似。还有几种特殊喷枪长枪头喷枪，长柄喷枪，自动喷枪，无雾喷枪，静电喷枪，空气喷枪，无气喷枪，高压喷枪，低压喷枪......”。

4、“.....焊缝易开裂泄漏公司提供的进口喷枪在结构上存在焊缝位置不合理，有应力集中现象。所以喷枪的多处焊缝容易发生开裂泄漏．造成喷枪报废。在四年多的使用过程中，进口喷枪确实出现丁多次因焊缝处开裂泄慵，喷枪报废的情况，据分析统计，结果见表。有材料疲劳特性分析出疲劳曲线。编号焊建位置焊缝泄露原因开裂时间分布处理故障兰盘处焊接产生疲劳开裂.喷枪枪针应力集中.各处焊缝产生疲劳开裂.喷枪喷杆法矫直时焊接兰盘处焊缝应力集中开裂.喷枪喷杆变矫直时扭曲.径管处焊缝应力集中开裂.从统计结果可知主要是喷枪法兰盘和喷枪变径管处焊缝两个位置时常出现泄漏原因何在呢我们现场观察并结合分析后得出的原因是．焊缝本身的强度不够．这两条焊所处位置都呈或倒型结构由于焊缝正好处于度的交接处，在安装拆卸等过程中，这些焊缝肯定会受到很多次外力作用，产生应力集中现象，导致焊缝开裂泄漏，喷枪报废。．过滤筒烤熔进口喷枪中的设计材质为，这种材质的耐腐蚀性非常好......”。

5、“.....喷枪工作温度就是炉顶温度，即左右喷枪内过滤筒由于有的浓缩酸不断通过进行冷却，所以正常工作温度在左右。过滤筒耐高温可达，在正常工作状态下它是不会被烤熔的但在发生喷枪易卡阻阀开不到位等故障，处理时间较长时，过滤筒无法得到冷却，就被炉顶的高温烤熔。烤熔后的废塑料又将喷嘴盘和喷嘴粘结封死，致使喷嘴盘和喷嘴报废。旦过滤筒烤熔，就必须更换新的过滤筒和喷嘴盘和喷嘴。消耗了大量进口备件。．喷枪卡阻进口喷枪的喷嘴固定盘为倒型结构，这种结构不能适应现场实际生产的需要。因为喷枪是故于保护管内的，所以喷枪的下降深度必须准确，不能过浅也不能过深。如果下降的过波，那么喷嘴喷射出的浓缩酸大部分喷到保护管管壁上，致使喷雾过程无法完成，废酸反应不完全，氧化铁粉质量较差，且炉顶温度偏高分布也不均匀。这样酸再生的整个生产会受到较大影响如果下降过深，那么倒型结构的喷咀固定盘会突出保护管最底端边缘，并挂在保护管边缘，造成喷枪卡阻无法提升......”。

6、“.....直至报废。大家很容易想到，要防止倒型结构的喷咀固定盘挂在焙烧炉保护管边缘上，最简单的方法就是精确调节喷枪下降深度，使喷枪喷出的浓缩酸不会直接喷到保护管管壁上，同时也使倒型结构的喷嘴固定盘不超出保护管底端边缘。这样刚开始的个月暂时可以解决喷枪卡阻问题，但个月后随着故障停机次数的增多，喷枪又开始出现卡阻故障。这是怎么回事呢，因为我们未考虑另因紊的存在，它就是碳钢制作的保护管底端边缘在停机的过程中会受到炉内酸气的腐蚀，逐渐变短，就算我们精确地调节好了喷枪下降深度，过个月还是会照样出现喷枪喷嘴故障。我们对年至年喷枪的卡阻情况作了统计，数据如表。表年喷枪卡阻娩计裹年份月份故障因数喷枪卡阻喷枪卡阻喷枪卡阻总．总结原因从以上的详细分析可以得出结论主要是进口喷枪的自身结构不合理造成了使用过程中发生焊缝开裂泄漏过滤筒烤熔卡阻问题。只要对喷枪的结构进行技术改造是完全能够解决问题的。技改实施方案......”。

7、“.....由原来的喷枪喷杆管与固定法兰盘直接焊接改为”型头的短管与喷杆管焊接，然后将法兰盘改为自由活动式，这样改进的目的在于消除应力集中造成的焊缝泄漏。原焊接方式采用喷杆管与固定法兰盘直接对焊，这种方式的缺点是焊缝处呈型。角非常容易产生应力集中，在安装拆卸使用过程中易出现裂缝。所以消除此处的应力非常重要改为型头短管与喷杆管焊接后就不存在焊缝应力集中的问题。型头短管是由整根锟棒车削加工而成，投有焊缝和应力集中现象。喷枪枪杆变径管处改进。原变径管处采取细管与粗管直接对焊的方式。这种方式存在三方面的缺点细管与粗管进行焊接时，难度较高，焊缝质量不能得到保证二焊接完毕后要对焊缝进行车削加工，虽然焊缝变得平整光滑，但实际强度降低了三因焊缝处呈凸”形，刚好形成角，所以非常容易产生应力集中。由于存在上面的缺点，致使喷枪易泄漏报废。为了消除以上三方面映点。经过深思熟虑，我们对此进行了这样的改进，第步，将变径处直接改为“凸”形整体变径头......”。

8、“.....整体“凸”形变径头的细口端与细管对焊，粗口端与粗管对焊，这样焊缝便完全脱离开了变径处。经过上述两点改进，原喷枪喷杆变径处存的缺点都得到了解决。喷杆管壁厚度由原来的.增加到.。进口喷枪管壁厚度较薄只有.，这使得喷枪整体抗弯抗变形能力较差，在安装拆卸清洗使用等过程中，只要受到较小外力作用就易发生变形弯曲。当喷枪发生变形弯曲未发现继续使用时，也会使喷抢撞击保护筒或卡在保护筒内。般在发现后必须进行矫直才能重新投入使用。由于管壁薄，加上焊缝位置不合理存在应力集中现象，矫直时也会出现焊缝裂开使喷枪报废的情况。改进时将管壁由.增加到.提高了喷枪的整体抗弯抗变形能力。不但避免了困弯曲变形喷枪撞击保护筒或者卡阻在保护筒内的情况，也可以避免喷枪变形弯曲后矫直出现焊缝裂开报废现象的发生。．针对过滤筒被烤熔采取的结构改造在实际生产中要绝对不发生喷枪卡阻阀开不到位流量不够等故障是不可能的，要解决过滤筒被烤熔问题......”。

9、“.....我们采取种较好的技改措施，即将过滤筒的材质由改为金属。这样因的抗高温性能较好，远远高于，所以假设发生以上系列故障，制作的过滤筒仍然完好无损，也不会导致喷咀盘和喷咀被废塑料液粘结而报废技改后的喷枪过滤筒经过长期使用，没有发生过任何老化和烤熔的现象，证明这结构改造措施是非常有效的，彻底解决了喷枪过滤筒烤熔的问题。．针对喷枪卡阻采取的结构改造从前面的分析我们得知是由于喷咀固定盘部分设计为不合理才会导致喷枪卡阻故障的发生，只有从结构改进方面八手才能彻底解决问题。经过现场测绘，我们决定在喷蛆固定盘部分增加段保护短管，使倒。”型结构从喷咀固定盘处上升，这样只要次性精确调节好喷枪初始下降深度即可，就算焙烧炉保护管边缘受到腐蚀也不会有任何影响，绝对不会出现喷枪卡阻故障。结构改造的效果分析从年月初开始试用至今年月份已经八个月。在试用过程中为检测新型喷枪能否实现技改的目的，我们进行了测试并对试用过程进行跟踪观察......”。