（立项阶段）20万立方砂加气混凝土砌块项目投资立项评估报告（提交材料）
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技术方案及技术方案选择主要技术方案技术路线原材料及其制备砂与石膏按定比例进行制浆，制成灰浆必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好物料贮存在料仓罐备用。
配料系统配料系统由粉料电子秤浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采用自动控制及手动控制两种方式控制。
浇注静停采用定点浇注及热室静停工艺，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。
切割采用先进空中翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻转切割机详见方案选择，该切割机能达到符合国家标准。
蒸压加气混凝土砌块对尺寸要求，并能进行企口及槽铣削。
蒸压养护采用双开门蒸压釜作为养成护设备，养护压力左右。
技术方案论证加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心，由于本项目采用模具，而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。
切割机选型如下分步式切割机这是以威翰切割机为参考设计新型切割机，该机能满足浇注周转周期，并采用分步式切割方式，将不同工作分解在不同工位完成，从而使切割机具有最为简单结构及稳定运行又因为采用翻转在空中翻转切割，以使切割钢丝达到最短，以保证切割精度，同时避免了采用负压吸吊，格子栅底板及夹坯等坯体与底板分离方式，该机目前在国内外等多家单位投入生产运行，切割机组技术性能比较理想。
主要技术经济指标见表表技术经济指标序号指标名称单位指标值备注生产规模砂加气砼砌块年工作日天砂石灰水泥石膏干铝粉膏其他废机油等年总耗电量万度约年耗水量年耗汽量吨煤工厂总占地面积建筑面积办公生活楼另计设备总重量吨工艺设备设备总功率工艺设备年货物运输量万吨约其中运入万吨运出万吨总投资万元其中固定资产投资万元流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元年总成本万元年利税总额万元投资利税率投资回收期年不含建设期第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目道路及码头投资。
二原材料要求生产所用原材料为砂水泥生石灰石膏铝粉膏等。
砂含水量，含泥量，应符合规定。
水泥应符合现国家标准或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。
石膏音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。
新建加气混凝土厂将原材料处理集中在个区域煤八材料及成品贮存序号物料名称储存形式储存时间天砂堆场储存块状石灰堆棚储存卸料过渡区间粒状石灰料仓储存石灰粉料料仓储存水泥粉料料仓储存石膏堆场储存成品堆场储存二总图运输方案布置依据根据建设单位提供用地平面图旧厂房建筑结构图。
根据建设单位提供相关工艺条件。
根据总图设计般规范要求。
总平面布置拟建砂加气混凝土砌块厂平面布置是按工艺要求和总平面布置般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。
新建加气混凝土厂在总图布局面上，重点规划生产区生活行政区。
在满足生产工艺安全防火卫生采光等要求前提下，适当划分厂区。
各区既有明确分区，又保持定联系。
将扬尘废水噪音等污染源影响限制在局部，并在局部合理解决。
新建加气混凝土厂将原材料处理集中在个区域，该区域也是汽车运输水泥石灰砂等原材料出入口。
生产区设综合实验楼和铝粉库房包括易损件库房。
主车间与原材料处理区域分离，使操作人有较为安静环境。
新建加气混凝土厂厂内设有环形车道，可作消防防火通道和货物运输通道。
加气混凝土生产线建筑物面积估算序号建构筑物名称建筑面积配料楼静停预养间切割车间码架编组及成品出釜间制浆间块石灰水泥堆棚干磨机房配电间及电工休息间配汽间车间辅房石灰库成品堆场合计不含成品堆场厂区给水排水给水本项目方案采用两个给水系统生活配料楼冲洗消防给水系统，用水均从给水管网接管引入厂内配料废料给水系统，用水河边接管。
排水生活污水排入厂区内污水管道。
生产污水全部循环利用，厂内雨水排入厂区雨水管道。
总体排水采用明沟与暗沟相结合有组织排水方式。
厂区供电供热供电由原有变电引线至配电间。
供热生产用汽和生活采暖由台吨锅炉供气，管道接至配汽间。
交通运输表如下名称单位年运量运输工具备注合格成品立方米汽车运出粉煤灰吨汽车运入石灰吨汽车运入水泥吨汽车运入石膏吨汽车运入煤吨汽车运入铝粉膏及废机油等吨汽车运入注砂按含水量计算成品可按计算出年最大运输量。
产品废品率按计算。
年产万立方米加气混凝土砌块厂年货物运输量约万吨，其中运入约万吨，运出约万吨。
厂内道路及成品堆场面层结构主要道路宽，砼路面。
车间引道为砼路面。
成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。
三建筑结构建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产艺及工厂生产实际对建筑物要求而定。
工厂建筑在本着适用经济前提下，力求明快新颖，风格统。
结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。
建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。
在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件通用性，在构件制作上工厂化生产与现场
