（优秀毕业全套设计）气门摇杆支座机械加工工艺规程及底面铣削夹具设计（整套下载）
1.doc
10.doc
2.doc
3.doc
4.doc
5.doc
6.doc
7.doc
8.doc
9.doc
机械加工工艺过程卡.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
气门摇杆支座机械加工工艺规程及底面铣削夹具设计说明书.doc
气门摇杆支座零件图.dwg
（CAD图纸）
气门摇杆支座零件图.gif
气门摇杆支座毛坯图.dwg
（CAD图纸）
钻孔钻孔直行为，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。
镗孔粗镗采用卧式组合镗床，选择功率为.的镗削头，选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。
.加工工序设计机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。
式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据机械加工工艺手册表查表得出各个加工面得加工余量。
经查机械加工工艺手册表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。
底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。
左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为，根据机械加工工艺手册表确定余量。
工序粗镗工序。
粗镗余量表取粗镗为.，精镗切削余量为.，铰孔后尺寸为，各工步余量和工序尺寸公差列于下表表.各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗二确定切削用量及基本工时工序粗铣下端面加工条件工件材料铸造工件尺寸，加工要求粗铣上端面加工余量机床立式铣床刀具立铣刀。
经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。
底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。
取每齿进给量为.粗铣取每齿进给量为.精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。
又由机床切削功率取个齿.，代入得又因前查的机床的功率为.若效率为.，则重新选择主轴的转速为，则将其带入公式得故机床功率足够计算基本工时，查切削手册表.，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同，得出，工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表.可知由切削用量手册表.可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册.，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同。
工序精铣上端面与工序相同.工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔，工序步骤与工序相同，代入数据得出结果，工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为.，与左右端面的位置精度为.，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。
.跳动公差由机床保证。
粗镗孔时因余量为.，故，查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为查文献得取.取机床功率为.故机床效率足够精镗孔时，因余量为.，取取工序铣槽加工条件机床卧式铣.床.刀具直齿三面刃铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速切削工时.时间定额计算下面计算工序的时间定额机动时间粗镗时•精镗时•总机动时间.辅助时间操作内容每次时间粗镗精镗操作次数时间操作次数时间装夹换刀测量.卸夹开机到开始的时间.退刀.所以辅助时间作业时间.布置工作地时间取则休息与生理需要时间取则单件时间填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡工件文件详见附表。
第章摇杆轴支座底面铣削夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。
在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。
同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
.提出问题怎样限制零件的自由度根据装配图得知道，个底座限制底面个自由度，再加个型块限制个自由度，个自由度保证的零件夹紧的强度，有利于
