（优秀毕业全套设计）气门摇杆轴支座2铣3mm槽夹具设计（整套下载）
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机械加工工艺过程卡.doc
夹具图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
气门摇杆轴支座零件图.dwg
（CAD图纸）
设计说明书.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
.加工工序设计机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。
式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据机械加工工艺手册表查表得出各个加工面得加工余量。
经查机械加工工艺手册表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。
底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。
左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为，根据机械加工工艺手册表确定余量。
工序粗镗工序。
粗镗余量表取粗镗为.，粗镗切削余量为.，铰孔后尺寸为，各工步余量和工序尺寸公差列于下表表.各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗二确定切削用量及基本工时工序粗铣下端面加工条件工件材料铸造工件尺寸，加工要求粗铣上端面加工余量机床立式铣床刀具立铣刀。
经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的铣削余量为。
底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。
取每齿进给量为.粗铣取每齿进给量为.精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。
又由机床切削功率取个齿.，代入得又因前查的机床的功率为.若效率为.，则重新选择主轴的转速为，则将其带入公式得故机床功率足够计算基本工时，查切削手册表.，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同，得出，工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表.可知由切削用量手册表.可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册.，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同。
工序精铣上端面与工序相同.工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔，工序步骤与工序相同，代入数据得出结果，工序铣槽到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为.，与左右端面的位置精度为.，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。
.跳动公差由机床保证。
粗铣槽时因余量为.，故，查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为查文献得取.取机床功率为.故机床效率足够精铣槽时，因余量为.，取取工序铣槽加工条件机床卧式铣.床.刀具直齿三面刃铣刀其中，计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速切削工时.时间定额计算下面计算工序的时间定额机动时间粗镗时精镗时总机动时间.辅助时间操作内容每次时间粗镗精镗操作次数时间操作次数时间装夹换刀测量.卸夹开机到开始的时间.退刀.所以辅助时间作业时间.布置工作地时间取则休息与生理需要时间取则单件时间填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡工件文件详见附表。
第章摇杆轴支座专用铣槽夹具设计.工件自由度分析及定位方案的确定本次设计的夹具为工序铣槽该孔的设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现“基准重合”原则另加两形块从前后两方向实现对的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。
工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。
用哪种方案合理呢方案在孔内插入现边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两个支承钉限制个移动自由度和个转动自由度。
这种定位方案从定位原理上分析是合理的，夹具结构也简单。
但由于孔和其内侧面均不规定其精密度，又因结构原因，夹紧力不宜施加在这样的定位元件上，故工件定位面和定位元件之间很可能会接触不好，使定位不稳定。
这个方案不宜采用。
方案用两个形块夹紧前后两外圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度，这种方案定位可靠，可实现完全定位。
.夹紧力的计算计算切削力与夹紧力的计算及螺杆的直径根据机床夹具设计手册表查表可知根据机床夹具设计手册表取取在计算切削力时，必须考虑安全系数式中基本安全系数取.加工性质系数取.刀具钝化系数取.断续切削系数取.安全系数在夹紧力与切削力方向相反后时由机床夹具设计手册表紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力与切削力之间的关系。
