（优秀毕业全套设计）气门摇杆轴支座加工工艺规程及铣Φ20两端面夹具设计（整套下载）
V块零件.dwg
（CAD图纸）
封面.doc
工序卡.doc
加工工艺过程综合卡片.doc
气门摇杆轴支座加工工艺规程及铣Φ20两端面夹具设计说明书.doc
气门摇杆轴支座零件图.dwg
（CAD图纸）
气门摇杆轴支座毛坯图.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。
余量的校核，在图所示的尺寸链里是封闭环，故余量的校核，在图所示的尺寸链中是封闭环，故余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。
将工序尺寸按“入体原则”表示。
.机械加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的确定因工件的生产类型为成批生产，毛的铸造方法选用砂型机器造型。
根据机械加工工艺手册表确定各表面的加工余量如下表所示表各表面加工余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明上端面单侧加工下端面单侧加工左端面单侧加工右端面单侧加工.切削余量及基本工时的确定机械加工余量确定根据文献可知计算底面加工余量公式如下。
式中余量值铸件的最大尺寸加工表面最大尺寸系数根据机械加工工艺手册表查表得出各个加工面得加工余量。
经查机械加工工艺手册表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度可知，粗铣的铣削余量为。
底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，铣余量，精铣后公差登记为。
左右端面的铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为根据机械加工工艺手册表确定余量。
工序粗镗工序。
粗镗余量表取粗镗为，粗镗切削余量为，铰孔后尺寸为，各工步余量和工序尺寸公差列于下表表各工步加工尺寸加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗精镗确定切削用量及基本工工序粗铣下端面加工条件工件材料铸造工件尺寸，加工要求粗铣上端面加工余量。
机床立式铣床刀具立铣刀。
铣削宽度，深度，齿数，故根据机械制造工艺设计简明手册表，取刀具直径。
根据切削用量手册后表，选择刀具前角，后角，副后角，刃倾角，主偏角，过渡刃，副偏角。
切削用量确定切削深度根据手册等，选择，两次走刀即可完成。
确定每齿进给量由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端机床功率为据简明手册表，立式铣床选择。
确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直，故刀具使用寿命据简明手册表。
计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表，当，时，。
各修正系数为，。
切削速度计算公式为其中将以上数据代入公式确定机床主轴转速。
根据简明手册表，选择，因此，实际进给量和每分钟进给量为校验机床功率根据切削手册表.，近似为，根据机床使用说明书，主轴允许功率。
故校验合格。
最终确定计算基本工时查切削手册表.，入切量及超切量为则工序粗铣上端面刀具，机床与上到工序相同得出工序粗铣左右端面同时粗铣左右端面，圆盘铣刀次加工完成不准调头计算切削用量由机械加工工艺手册表可知由切削用量手册表可知各系数为所以有取所以实际切削速度确定主轴转速切削工时工序钻孔查机械制造工艺设计手册表，取查机械制造工艺设计手册表，取查表机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速实际切削速度切削工时带入公式工序精铣下端面与工序相同工序精铣上端面与工序相同.工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔工序步骤与工序相同，代入数据得出结果工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为，与左右端面的位置精度为，且定位夹紧时基准重合，故不需保证。
跳动公差由机床保证。
粗镗孔时因余量为，故，查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为计算切削基本工时工序铣槽加工条件机床卧式铣.床.刀具直齿三面刃铣刀其中计算切削用量由机械加工工艺手册表，表可知确定主轴转速切削工时第章铣端面夹具设计本次设计的夹具为铣工件圆柱面。
以底面作为定位基准面。
.确定设计方案方案用固定块和可动型块分别夹紧工件左右两圆柱面，用两铰链压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度，此方案定位可靠，可实现完全定位。
方案在的通孔内插入限边销限制个移动自由度，再以两孔的另个孔内侧面用两支撑钉限制个移动自由度和个转动自由度，此方案从定位原理上是可行的，夹具结构简单。
由于孔及内侧面都未规定精度，及结构原因，夹紧力不宜施加在此定位元件上，可能出现定位面与定位元件接触不好，所以此方案部宜采用。
经比较本次设计选择方案来为工件定位。
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