（优秀毕业全套设计）气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ16和φ18孔夹具设计（整套下载）
工序卡片1.doc
工序卡片2.doc
工序卡片3.doc
工序卡片4.doc
工序卡片5.doc
工序卡片6.doc
工序卡片7.doc
工艺过程卡片.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛胚图.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
说明书I.doc
钻孔夹具总装图A0.dwg
（CAD图纸）
钻模板.dwg
（CAD图纸）
查表.机械制造工艺设计简明手册选择实际，则.校验机床功率表.切削用量简明手册其中，.，.，，.带入公式，带入公式，得.故可以采用工序实际切削用量.时间定额.带入值。
得工序Ⅱ粗铣上端面刀具机床与上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度每分进给量，实际，.校验机床功率表.切削用量简明手册其中，.，.，，.带入公式，带入公式，得.故可以采用工序实际切削用量.时间定额.带入公式，得.工序Ⅲ粗铣两圆柱两端面切削用量及时间定额.粗铣圆柱两端面的切削用量刀具机床与上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.实际，粗铣圆柱两端面的切削用量刀具机床与上工序相同，工序余量.，次走刀完成，即.，.，带入公式.，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.，实际，工序时间定额本工序加工面为两个圆柱的个端面，时间为加工个端面的和.，.，带入公式，得.，.，带入公式，得。
由于每个圆柱要铣个端面，时间是计算时间的倍，总时间.。
工序Ⅳ精铣底平面切削用量及时间定额本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径，齿数，本工序余量.，次走刀完成切削，即.，机床，主轴功率.千瓦。
查表机械制造工艺设计手册取.，铣削宽度。
铣刀耐用度，工件材料为铸铁，确定切削速度，每分进给量查表.切削用量简明手册公式式中，.，.，.，.，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.。
每分进给量.，查表，实际，.工序时间定额.带入公式，得.工序Ⅴ钻孔切削用量及时间定额钻孔，查表机械制造工艺设计手册，取.查表机械制造工艺设计手册，取.由公式.查表.机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速.实际切削速度.切削工时带入公式工序Ⅵ精铣圆柱两端面切削用量及时间定额本工序为精铣，选择刀具为高速钢三面刃铣刀，刀具直径，齿数，本工序余量.，次走刀完成切削，即.，查表机械制造工艺设计手册取.，铣削宽度。
铣刀耐用度，工件材料为铸铁，确定切削速度，每分进给量查表.切削用量简明手册公式式中，.，.，.，.，.，，.，带入式，由表.机械制造工艺设计简明手册选主轴转速，则实际切削速度.，每分进给量.，查表，实际，.工序时间定额.带入公式，得.工序Ⅶ钻扩铰孔切削用量及时间定额.钻孔至，查表机械制造工艺设计手册，取.查表机械制造工艺设计手册，取.带入公式.查表.机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速.则实际切削速度.扩孔至.钻孔.，表.机械加工工艺手册.，表.机械加工工艺手册.查表.机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速.实际切削速度.铰孔查表机械制造工艺设计手册，.，.带入.。
查表.机械制造工艺设计简明手册，机床为，选择转速。
实际速度.。
时间定额.钻至查表机械制造工艺设计手册，取.查表机械制造工艺设计手册，取.带入公式.取机床实际转速，则实际切削速度.扩孔至，表.机械加工工艺手册.，表.机械加工工艺手册带入公式.取机床实际转速.实际切削速度.铰孔查表机械制造工艺设计手册，.，.带入.。
取机床实际转速.实际速度.时间定额工序总时间定额工序Ⅷ钻孔切削用量及时间定额查表机械制造工艺设计手册，取.查表机械制造工艺设计手册，取.带入公式取机床实际转速。
切削工时带入公式.第四章夹具设计由于生产类型为成批，大批生产，要考虑生产效率，降低劳动强度，保证加工质量，故需要设计专用夹具。
.问题的提出本次设计选择设计工序Ⅶ钻扩铰孔的夹具。
该工序加工的精度要求较高，粗糙度要求.，平行度要求.。
工序基准为底平面。
需要保证的尺寸要求保证孔中心与底面距离，孔中心与底面距离。
两孔中心距。
夹具设计应首先满足这些要求，并保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。
.夹具的设计定位基准的选择根据图纸要求，为保证加工质量，工序基准应与设计基准相同。
选择底面作为基准。
工序基准面是底平面，定位面为环行突台面，限制个自由度，孔采用定位销定位，由于通过孔夹紧，定位销与夹紧件拉杆做成整体。
限制个自由度，还有个绕孔轴线旋转自由度，采用个可调支承，支承于圆柱端面，除限制自由度达到完全定位外，还能提高夹具系统刚性。
定位面板下图图定位面板定位误差分析定位误差是指由于定位不准引起的工序的尺寸或位置精度要求方面的加工误差。
对夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的三分之，或满足装夹对定过程，即可认为定位方案符合加工要求。
对于本次设计的夹具，需要保证的尺寸要求保证孔中心与底面距离，孔中心与底面距离。
两孔中心距。
其中两孔中心距由钻模板上两钻套的中心距保证。
孔与底面的距离靠钻模板与个型定位支承保证，个尺寸都是以工件底面为基准的，基准不重合误差为。
导向装置的设计导向装置主要是钻模板，导向元件是钻套，加工中需要钻扩铰个工步，为减少装夹时间，减少辅助时间，钻套选择快换钻套，钻套与钻模板连接需要有衬套。
当需要换钻套时，只需要将钻套逆时针旋转到钻套的削平边，即可以取出钻套。
快换钻套。
见图图钻模板钻模板图见图夹紧装置的设计根据夹紧力方向的原则，夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置。
，夹紧力的作用方向应使所需夹紧力尽可能小，夹紧力的作用方向应使工件的夹紧变形最小。
根据夹紧力作用点的原则，夹紧力的作用点应正对夹具定位支承元件或位于支承元件所形成的稳定受力区域内，以免工件产生位移和偏转，夹紧力的作用点应在工件刚性较好的部位上，以使夹紧变形尽可能少，有时可采用增大工件受力面积或合理布局夹紧点位置等措施来实现，夹紧力的作用点应尽可能靠近工件的加工表面，以保证夹紧力的稳定性和可靠性，减小工件的夹紧力，防止加工过程产生振动。
根据以上要求，考虑加工零件的特点及定位方式，确定夹紧方式，通过前面工序加工出的孔用拉杆夹紧，方向为水平向右，这样能保证主要定位基准面与定位元件的良好接触。
切削力及夹紧力的计算.切削力的计算刀具为高速钢锥柄麻花钻，直径，.，查表切削用量简明手册钻孔的轴向力计算公式其中.，.，.，.带入公式钻孔至的轴向力.夹紧力的确定分析工件夹具中的受力情况切削力方向为孔的轴线方向，夹紧力垂直于切削力方向，由定位面与定位元件之间的摩擦力平衡切削轴向力，定位面板材料为铸铁，工件材料为铸铁，查机械设计课程设计手册表，摩擦系数为.。
由理论力学第版公式式中为摩擦力，为静摩擦因素，为正压力，带入式得，则实际夹紧力，为安全系数。
查机床夹具设计手册，表表
