1、铣刀，参考文献表，通用夹具和游标卡尺。粗铣上端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。粗铣下端面采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。钻通孔。采用立式钻床，高速钢锥柄麻花钻粗铣前端面采用卧式铣床，参考文献表，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。粗铣。

2、精度，所以选择方案二。.制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上端面精铣。下端面粗铣前端面粗铣精铣后端面粗铣精铣前端面粗铣，后端面粗铣孔钻孔。孔钻，扩，绞孔，钻，扩，绞，孔钻根据先面后孔，先主要表面后次要表。

3、后加工.选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。粗铣上端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择立式铣床。参考文献表，选择直径为立。

4、钻削孔的定位夹紧方案方案用菱形销加圆柱销定位两个的孔，再加上底面定位实现，两孔面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。方案二用形块十大平面定位形块采用联动夹紧机构实现对的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证。

5、时间就比较短，大大提高了劳动效率，特别适合于大批量生产，故改为此方案。修改后的工艺路线如下序号工序内容简要说明铸造时效处理涂漆铣上端面铣下端面钻通孔铣前端面铣前端面粗铣后端面粗铣后端面精铣后端面钻孔检验入库消除内应力防止生锈加工经基准先面后孔先面后孔先面后次要工序。

6、前端面采用卧式铣床,参考文献表，专用夹具及游标卡尺。粗铣后端面，采用卧式铣床,参考文献表，专用夹具及游标卡尺。精铣前端面，采用卧式铣床,参考文献表，专用夹具及游标卡尺。精铣前端面，采用卧式铣床,参考文献表，专用夹具及游标卡尺。钻通孔，采用，参考文献表，通用夹具刀具。

7、面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上孔放后面加工。初步拟订加工路线如下工序号工序内容铸造时效处理铣上端面铣下端面钻通孔铣前端面铣后端面铣前端面铣后端面钻通孔钻通孔钻通孔检验入。

8、入得又因前查的机床的功率为.若效率为.,则故选择主轴的转速为工序中的粗镗工序。粗铣余量参考文献表取粗镗为.，粗铣切削余量为.,铰孔后尺寸为,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差粗镗.精镗.孔轴线到底面位置尺寸为因精镗与粗镗的定位。

9、库上述方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。如铣前后端面和前后端面时，因为按上述方案在铣前面后，随即铣后端面，这样会增加辅助劳动时间，降低效率，若换为铣前端面后，随即铣前端面，然后铣后端面，在铣前端面，然后在钻孔，这样铣刀的空行程和调整。

10、铣削余量为。底面铣削余量为，粗铣的铣削余量为，精铣余量，精铣后公差登记为。取每齿进给量为.粗铣取每齿进给量为.精铣粗铣走刀次，精铣走刀次初步取主轴转速为粗铣，取精铣主轴的转速为，又前面已选定直径为，故相应的切削速度分别为校核粗加工。粗精又由机床切削功率取个齿，.代。

11、的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为.,与左右端面的位置精度为.,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。.跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为.,故.,查文献表.取.去进给量为.查文献的.,.ˊ取机床效率为.故机床的功率足够。五时间定额计算下面计算工。

12、为为.的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔采用，参考文献表，通用夹具。刀具为为.的直柄麻花钻，参考文献表。钻孔，选择摇臂钻床参考文献表，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。四加工工序设计经查参考文献表可得，铣削上端面的加工余量为，又由零件对上顶端表面的表面精度.可知，粗铣的。

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