（优秀毕业全套设计）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（整套下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:24

《（优秀毕业全套设计）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第Ⅵ道工序粗精加工孔及其前后端面与孔及其前后端面。.机床夹具的介绍夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善......”。

2、“.....即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯与采用传统的专用夹具，在个具有只能感等生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床......”。

3、“.....综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。.夹具的设计本夹具用在铣孔前后端面工序时，该孔表面粗糙度为.。定位基准的选择由零件图可知，以底平面和孔为定位基准，夹具以心轴，支承板，挡销定位，零件的六个自由度都被限制了，实现了完全定位。同时为了缩短本工序的辅助时间，我们采用螺旋夹紧装置......”。

4、“.....轴向力在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.。所以切削力夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。定位误差分析定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差。基准位移误差又可分为是由于工件定位表面不准确所引起的和由于夹具定位元件不准确所引起的两部分。因为我们的定位元件是以下端面和孔为基准，所以定位基准与设计基准重合，所以不存在基准不重合误差......”。

5、“.....在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用螺旋夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑。.课程设计小结.参考文献.机械制造工程原理清华大学出版社冯之敬主编.机械加工工艺手册北京出版社李洪主编.机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社．切削手册机械工业出版社艾兴肖诗纲编气门,摇臂,支座,机械,加工,工艺,规程,毕业设计,全套,图纸目录序言零件的分析.零件的工艺分析工艺规程的设计......”。

6、“.....基准的选择.制定工艺路线.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.确定切削用量及基本工时专用夹具设计机床夹具介绍.夹具的设计定位基准的选择切削力及夹紧力的计算定位误差分析课程设计小结参考文献序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各科的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。另外在做完这次毕业设计之后，我们得到了次在毕业工作前的综合性训练......”。

7、“.....正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己发现问题分析问题和解决问题的能力。.零件的分析.零件的工艺分析零件材料。切削加工性良好......”。

8、“.....产生崩碎切屑加工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可刀具材料选择范围较大，高速钢及硬质合金均可胜任。组成表面分析圆孔及其上下端面，内孔及其两端面，内孔及其两端面，斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求.，孔底面为安装支承面，亦是该零件的主要基准。主要技术要求内孔轴心与底面的平行度保持在.以内内孔轴心与底面的平行度保持在.以内内孔两端面与顶面的跳动保持在.以内。．工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，根据零件材料形状尺寸批量大小等因素......”。

9、“......基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择底面是零件的主要设计基准，也比较适合作零件上众多表面加工的定位基准。精基准的选择根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证......”。