（优秀毕业全套设计）气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（整套下载）
00工艺过程卡.dwg
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05备坯.dwg
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10热处理.dwg
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15铣1.dwg
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20铣2.dwg
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25钻1.dwg
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30镗1.dwg
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35镗2.dwg
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40镗3.dwg
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45镗4.dwg
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50镗5.dwg
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55钻2.dwg
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60钳工去毛刺.dwg
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65终检.dwg
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零件图.dwg
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气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计正文.doc
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
.毛坯图的设计如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。
余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。
同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。
毛坯选用，采用铸造所得。
因为采用大批生产，产量较大，所以要采用精度要求较高，生产率要求也较高的制造方法。
毛坯尽量少切削，以减少机械加工，来降低成本。
毛坯图工艺路线拟定拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。
这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点.定位基准的选择精基准的选择连杆盖加工工艺过程的大部分工序都采用统的定位基准。
端面这样有利于保证连杆盖的加工精度，其余各面，孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统”的原则，而且端面的面积的，定位也比较稳定，加紧方案也比较简单可靠操作方便。
粗基准的选择选中间的不加工的毛面，可保证对称，有利于加紧。
最先进行机械加工的表面是的上端面，再以的上端面为基准加工下端面。
.加工方法的确定在市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。
由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。
同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，加工方案加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法上端面.粗铣下端面.粗铣半精铣外圆端面两端.粗铣半精铣外圆端面两端.粗铣圆柱孔.平行度.钻孔镗孔扩孔圆柱孔.平行度.钻孔镗孔扩孔四处倒角.半精车油孔.钻加工顺序的安排.选择加工方法备料铸件上端面下端面铣外圆端面外圆端面铣孔孔钻镗扩四处倒角镗.加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用道工序来满足要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力零件的加工过程。
加工阶段按加工路线分，其中需要注意的是孔孔的两个孔由于孔的直径较大，故需要先打中心孔，再进行扩孔镗孔铰孔。
.工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。
工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。
综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺及锐边，倒角，检验等。
.热处理工序的安排目的是为了消除金属材料在浇注时，因冷却速度快金属材料内部产生的内应力，避免将金属材料加工成零件后产生因内应力原因的变形，造成不必要的损失.尤其是些大型的铸件都要进行时效处理后才能进行进步的加工.其处理方法分自然时效和人工时效两种.自然时效处理是将铸件放在户外，任其日晒雨淋，雷电交加，四季交替.般周期需要年.人工时效处理是针对于自然时效法周期长的缺点，使用加热炉摹仿自然状态温度变化进行时效处理，优点是周期短，效果要比自然时效差.综合考虑，热处理采用人工时效处理.确定加工工艺路线.拟定加工工艺路线备坯铸造，清砂，检验热处理人工时效处理铣削铣上端面尺寸保证高度，粗糙度.铣削铣下端面尺寸保证高度，粗糙度.钻削钻通孔，粗糙度.铣削铣端面保证尺寸，粗糙度.铣端面保证尺寸.，粗糙度.铣削铣端面保证尺寸.，粗糙度.铣端面保证尺寸，粗糙度.钻削钻通孔，粗糙度钻削钻通孔，粗糙度镗削镗大孔保证孔径为.铰铰大孔保证孔径为，粗糙度.镗削镗小孔保证孔径为.铰铰小孔保证孔径为，粗糙度.钻削用的经过加工成的钻头对大孔的两边进行倒角，角度为钻削用的经过加工成的钻头对小孔的两边进行倒角，角度为钻削钻孔，粗糙度.钳工锐边去毛刺检验.设备刀具夹具量具及辅助工具备坯量具游标卡尺热处理量具游标卡尺铣削设备立式铣床刀具端面铣刀夹具平口钳量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板铣削设备立式铣床刀具端面铣刀夹具平口钳量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板，的卡规，通端为，止端为钻削设备钻床刀具麻花钻夹具专用夹具量具标准粗糙度对照样板，的塞规，通端为，止端为铣削设备立式铣床刀具端面铣刀夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板设备立式铣床刀具端面铣刀夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板铣削设备立式铣床刀具端面铣刀夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板设备立式铣床刀具端面铣刀夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板的卡规，通端为，止端为的卡规，通端为为，止端为钻削设备钻床刀具麻花钻夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板，钻削设备钻床刀具麻花钻夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板镗削设备卧式镗床刀具通孔镗刀夹具专用夹具量具游标卡尺铰削，设备立式镗床刀具机铰刀夹具专用夹具量具标准粗糙度对照样板，的塞规，通端为，止端为
