1、统的具体情况，般对小于孔的加工取主轴，大于孔的钻，扩镗主轴取，避免采用小于的主轴，对钻等工序，由于刀具，接杆等工艺系统的需要，而相应调整放大主轴规格。考虑到机床横向尺寸的限制，通用多轴箱主轴外伸长度般取。对打凹坑，钻，扩，倒角等短导向采用接杆刚性连接，根据刀具尾部结构和主轴外伸部分的直径选用相应规格接杆。扩，锪，铰，镗等长导向，滚动导向，为减少主轴位置误差及径向跳动对加工精度的影响，采用浮动卡头连接。孔镗孔，倒角工序，其导向速度极高，考虑导毛坯精加工，采用滚锥轴承的内滚式导向结构，结构刚性好，承载能力大。刀具材料选用硬质合金镗铣刀。扩锪孔刀具材料选用整体高速钢复合刀钻孔和根据选择锥柄麻花钻和锥柄麻花钻采用扩锪复合刀具集中加工提高刀具导向部分精度保证工件精度。刀具材料选用整体高速钢复合刀。导向结构的选择导向装置的作用是保证刀具相对工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置提。

2、时，则应把设置中间导向临近的工件内部肋壁布置及有关结构形状和尺寸表示清楚，以便检查工件夹具刀具之间是否相互干涉。本工序所选用的定位基准夹压部位及夹紧方向。以便据此进行夹具的支撑定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制被加工零件工序图的规定及注意事项绘制被加工零件工序图的规定为使被加工零件工序图表达清晰明了，突出本工序内容，绘制时规定应按定的比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线，其余部件用细实线表示定位基准符号用￣∨，并用下标数表明消除自由度数量如￣∨￣夹紧位置符号用，辅助支撑符号用表示。本工序采用面两孔的定位方法。个平面限制三个自由度，即。个圆柱销限制两个自由度，即,。个菱形销限制个自由度，。

3、虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。只要条件允许，应尽量选用标准刀具。刀具的直径与加工部位的尺寸精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面，以利于排屑和刀具磨损后有定向前调整量。号孔处于工件内壁，离工件端面较深，钻模无法接近，为解决通用钻头细长，刚性差，钻尖易产生漂移，导致钻头破损，为此，采用加粗接长柄措施，提高其刚性，改善工作情况。号孔台阶采用扩锪复合刀具集中加工通过提高刀具导向部分精度以保证工件精度。号孔.孔径大，尺寸要求低采用镶齿硬质合金整体定尺寸刀具便能稳定保证尺寸精度。调整换刀方便易对般钻孔，扩孔都采用固定导套。简化夹具结构，也有利于保证加工精度。号孔小孔钻导向部分直径，导向速度为米每分，采用滚动导向。为及时发现钻头破损情况，防止出现废品，在模板前设有红外线检测装置，监视钻头完整状况。根据加工切削功率，扭矩，进给抗力及主轴刀具系。

4、.•.•.孔扩锪•组合机床总体设计绘制组合机床“三图卡”，就是针对具体的零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样的文件设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图以及编制生产率计算卡等。.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示在所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部件的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是被加工零件图基础上，突出本机床或生产线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其内容主要包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。当需要设置中间导向。

5、及精度。当轴数较多时，加工示意图必须用细实线画出工件加工部位分布情况简图，并在孔旁标明相应号码，以便于设计和调整机床。多面多工位机床的加工示意图定要分工位，按每个工位的加工内容顺序进行绘制。并应画出工件在回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便清楚地看出工件及在不同工位与相应多轴箱主轴的相应位置。工件循环采用快进工进快退。各部分行程为快进因为考虑到刀具在快进前的位置时，要保证钻头能从接杆中取出，而不与钻模板干涉，快进行程选用满足这要求。工进行程确定。因此快退行程等于。刀具的选择零件上螺孔等为了保证其较高的位置精度，采用打凹坑，钻，扩工序。打凹坑及倒角工艺用工具尽可能采用标准钻头，并选用较大的直径以提高其刚性，保证为下工序钻孔刀具提供位置理想的定位坑。为方便管理，尽可能统尺寸减少规格。钻孔选用相应直径的标准钻头，扩孔按照孔径选用相应的扩孔钻，各钻头长度留有刃磨量。选择刀具应考。

6、高刀具系统的支撑刚性。对于般钻孔扩孔都采用固定导套。简化夹具结构，也有利于保证加工精度。由于钻孔时般均采用钻模板进行导向，因此本设计各工序的加工精度由导套来保证。各导套的参数如下由表选得取取各导套与衬套，衬套与钻模板间的配合尺寸根据组合机床设计简明手册表确定表配合尺寸表倒角.扩锪钻孔钻孔镗孔扩锪.扩锪导套的布置的联系尺寸根据组合机床设计简明手册确定主轴类型尺寸外伸长度根据加工切削功率扭矩进给抗力及主轴刀具系统的具体情况，由前面计算出的转矩参考组合机床设计简明手册表计算依据初定主轴直径，对于小于孔的加工取主轴，大于孔的钻，扩镗主轴取。综合考虑加工精度和具体工作条件，按表和表选定主轴外伸长度外径和内径及配套的刀具接杆莫氏锥度号。由表中可知外伸长度为，考虑到机床横向尺寸的限制，多轴箱外伸长度均选为，主轴箱的主轴外伸直径共有两种规格，传动轴直径有和两种规格。刀具接杆莫氏锥度号为。

7、即。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时，必须对加工部位的位置精度进行分析和换算，并把不对称公差换算成对称公差。有时也可将工件主要孔的位置尺寸从定位基准面开始标注，其余各孔则以该孔为基准标注。对毛坯应有要求，对孔加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。.加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总体联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量工作循环和工作行程工件刀具及导向托架及多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸直。

8、安装规程绘制机床联系尺寸之前应确定的主要内容选择动力部件动力部件的选择主要是确定动力箱或各种工艺切削头和动力滑台。动力箱规格要与滑台匹配，其驱动功率主要依据多轴箱所需传递的切削功率来选用。由下列公式进行计算消耗于各主轴的切削功率的总和多轴箱的传动效率取，主轴较多，传动复杂故选所以选用表电动机数据表电动机驱动轴直径输出轴转速相配滑台宽度型号功率转速同时滑台选用滑台主要技术参数表滑台主要技术参数表滑台型号台面宽毫米台面长毫米行程毫米缸径杆径升分工进速度毫米分快行程速度米分外形尺寸长宽高毫米确定机床装料高度装料高度般是指工件安装基面至地面的垂直距离。该高度般在，工件重量较轻，为安置排屑系统冷却润滑管道，保证机组底座和中间座的结构刚性及侧座内设置电器的可能性，结合通用部件配套尺寸，自动线装料高度取为。确定夹具轮廓尺寸主要确定夹具底座的长宽高尺寸。工件的轮廓尺寸和形状是确定夹具底。

9、径和长度接杆包括镗杆浮动卡头导向装置攻螺纹靠模装置等结构尺寸刀具导向套间的配合刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸等。如图所示。加工示意图应绘制成展开图。按比例用细实线画出工件外形。加工部位加工表面粗糙度画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。般主轴的分布不受真实距离的限制。当主轴彼此间很近或需设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否互相干涉。主轴应从多轴箱端面画起刀具画终了位置。对于采用浮动卡头的镗孔刀杆，为避免刀杆退出导向时下垂，常选用托架支撑退出的刀杆。这时必须画出托架并标出联系尺寸。采用标准通用结构只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用的刀具导向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，须用剖视图表示其结构，并标注尺寸配。

10、总图的作用于内容机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据的，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。它是用来表示机床的配置形式主要构成及各部件安装位置互相联系运动关系和操作方位的总体布局图，用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据它可以看成是机床总体外观简图。由其轮廓尺寸占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境。根据组合机床设计简明手册加工示意图应于机床实际加工状态致。表示出工件安装状态及主轴加工方法。图中尺寸应标注完整，尤其是从铣削头至铣刀刀尖的轴向尺寸链应齐全，以便于检查行程和调整机床。图中应表示出机床动力部件的工作循环图及各行程长度。加工示意图应有必要的说明。如加工零件的名称图号材料硬度加工余量毛坯要求是否加冷却液及其他的工艺要求等。标明机床验收标准及。

11、座轮廓尺寸的基本依据。具体尺寸可参考同组做夹具设计的说明。确定中间底座尺寸中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，已由加工示意图确定，可知中间底座高度，其余尺寸可由组合机床设计简明手册表得知确定多轴箱轮廓尺寸标准通用钻镗多轴箱的厚度是定的。机床采用卧式，这里选用。因此，确定多轴箱尺寸，主要是确定多轴箱的宽度和高度及最低主轴高度.如图所示，被加工零件轮廓以点划线表示。多轴箱宽度高度的大小主要与被加工零件孔的分布位置有关，按下式确定式中工件在宽度方向相距最远的两孔距离，单位为最边缘主轴中心至箱体外壁距离，单位为工件在高度方向相距最远的两孔距离，单位为最低主轴高度，单位为。和为已知尺寸。为保证多轴箱内由足够安排齿轮的空间，的值般推荐，最低主轴高度必须考虑与工件最低孔位置，机床装料高度，滑台总高度，侧底座高度等尺寸关系而确定。本机床中机床分组为了。

12、。选择接杆除刚性主轴外，组合机床主轴与刀具间常用接杆连接称为刚性连接。在钻扩铰锪孔及倒角等加工小孔时通常都采用接杆。因为多轴箱各主轴的外伸长度和刀具长度都是定值，为了保证多轴箱上各刀具能同时达到加工中了位置，就须采用轴向可调整的接杆来协调各轴的轴向长度，以满足同时加工完各孔的要求。钻孔根据刀具尾部结构莫氏号和主轴头部内孔直径查机床设计简明手册表选取型可调接杆.。扩锪镗长导向滚动导向，为了减少主轴位置误差及径向跳动对加工精度的影响，采用浮动卡头连接。联系尺寸，切削用量的标准多轴箱端面到工件端面之间的距离加工示意图上最重要的联系尺寸，这距离取决于两方面是多轴箱上刀具接杆主轴等结构和互相联系所需的最小轴向尺寸二是机床总体布局所要求的联系尺寸。所以取。其余具体尺寸见图。切削用量前面已经详细计算过，在这里就不再重复了。确定动力部件的工作循环及工作行程.机床联系尺寸总图机床联系尺寸。

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