1、可知工件材料为，为，其切削速度为米分，走刀量为毫米转。对各主轴转速的选取，当取切削速度为.米分时，根主轴的转速均为。对走刀量的选取，考虑到工件系灰铸铁件，材质较差，可选用较低的数值，即取为.毫米转。对切削深度的选取，因在实体上钻孔，故其数值均为加工孔径的半，即取为.。组合机床切削用量的选择组合机床的正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度工作进给量和切削深度，有很大关系。切削用量选择适当，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是多快多省地进行生产。组合机床钻孔时的切削用量的选择与加工精度及刀具的材料有很大关系。在确定切削用量时应注意的问题如下尽量做到合理利用所有刀具，充分发挥其性能复合刀具。

2、拖拉机柴油机电机仪器缝纫机自行车阀门矿山机械冶金航空纺织机械及军工等部门已获得广泛的使用，些中小批量生产部门也开始推广使用。我国在组合机床及其自动线上将获得较快的发展，其发展方向为提高通用部件的水平衡量通用部件水平的主要标准是品种规格齐全，动静态性能参数先进，工艺性好，精度高和精度保持性好。目前应注意开发适应强力铣削的大功率动力滑台，高精度镗削头和高精度滑台，以及适应中小批生产的快调速换动力部件和支承部件。机械驱动的动力部件具有性能稳定，工作可靠等优点。目前，机械驱动的动力部件应用了交流变频调速电机和直流伺服电机等，使机械驱动的动力部件增添了新的竞争能力。动力部件采用镶钢导轨滚珠丝杠静压导轨静压轴承齿形皮带等新结构，支承部件采用焊接结构等。由。

3、的正确与否，将决定机床能否达到“重量轻结构简单效率高质量好”的要求。加工工序和加工精度被加工零件需要在组合机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。本组合机床为钻孔个.孔被加工零件特点工件硬度材料铸件工件生产方式被加工零件的生产批量的大小，对机床工艺方案制定也有影响。变速箱的粗加工半精加工精加工分别在不同的机床上进行。这样，机床虽然多些，但由于生产批量很大，从提高生产率稳定保证加工精度的角度来讲仍然是合理的。工艺基面的分析采用“面二孔”定位方法，选择底面为工艺基面。夹紧面为顶面非加工侧的边缘部分。加工工艺的分析加工精度级加工余量扩孔.毫米刀具选择标准钻头切削用量的选择钻孔加工直径为.切削用量的选取可采用查表法，从附录的切削用量。

4、合面可安装个刚性主轴。后者转塔头的每个结合面可安装个多轴箱。这种机床般配置型式有转塔式多轴箱只实现切削运动，被加工零件安装在滑台上，由滑台实现进给运动转塔式多轴箱安装在滑台上，转塔式多轴箱既实现切削主运动又实现进给运动。其中，转塔多轴箱式组合机床可能组成双面式或三面式，同时对工件的两三个平面进行加工。三组合机床的工艺范围组合机床可完成的工艺有铣平面刮平面车端面钻孔扩孔镗孔铰孔攻丝倒锪窝钻深孔切槽等。随着综合自动化技术的发展，组合机床可完成的工艺范围也在不断扩大，除了上述工艺外，还可完成车外圆车锥面车弧面切削内外螺纹滚压孔拉削内外圆柱面和平面磨削抛光珩磨，甚至还可以进行冲压焊接热处理装配自动测量和检查等。四组合机床的发展方向近几年组合机床在汽车。

5、用。特别是数字程序控制的发展，为发展这种机床创造了更有利的条件。创制超小型组合机床为了适应仪器仪表工业小箱体加工需要，创制超小型组合机床是必需的。这种机床多由超小型气动液压头配置而成，体积小，效率高，并能达到高的加工精度。发展专用组合机床及其自动线随着组合机床技术的发展，过去直被认为需按具体加工对象专门设计，而是可以作为通用品种进行成批生产的，用户根据自己加工产品的需要，配上刀具及工艺装备，即可组成加工定对象的高效机床。第章组合机床总体设计组合机床工艺方案的制定组合机床用于钻削变速箱上端面的个孔，并且要达到其加工精度。为了满足其加工精度的要求，我们首先要对加工的零件做工艺方案的分析，制定组合机床工艺方案是设计组合机床最重要的步骤之。工艺方案制。

6、削用量选择，应考虑刀具的使用寿命选择切削用量时，应注意零件生产批量的影响切削用量选择应有利于多轴箱设计选择切削用量时，还必须考虑所选动力滑台的性能。组合机床配置型式的选择我们在选择机床配置方案时，反对贪大求全，应正确处理先进性和可靠性的关系，选择符合多快好省的机床方案。现有立式和卧式两种方案，比较如下主要比较指标加工精度立式加工精度较卧式高排除铁屑的方便性卧式较好夹具形式的影响考虑到加工工艺要求，应选用立式占地面积立式较好。其余指标，如机床生产率，机床使用方便性和自动化程度，机床结构的复杂程度和通用化程度等，两种方案之间相差不大。综合考虑，应选用立式单工位组合机床。组合机床的总体方案设计组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工。

7、提高了部件的精度和动静态性能，因而使被加工的工件精度明显提高，表面粗糙度减小。提高生产率目前组合机床及其自动线的生产率不断提高，循环时间般是分钟，有的只用秒。提高生产率的主要方法是改善机床布局，增加同时加工的刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高工作可靠性以及缩短辅助时间等。为了减少自动线的停车损失，提高自动线的柔性，采用电子计算机进行自动线的管理。扩大工艺范围现在组合机床及其自动线般已不是完成个工件的几道工序，而常常是用于完成工件的全部加工工序。除过去完成平面铣削钻孔扩孔锪孔攻丝粗镗孔外，现在已扩大到能完成车削磨削拉削精镗以及非切削加工如检查自动装配清洗试验以及打印分类等工序。提高加工精度现在在组合机床及其自动线上又纳入了很多精加工工序，如。

8、个，位置应在靠近工件上端面，距离为。动力箱工作循环及其行程的确定根据加工尺寸要求，确定工作进给长度为，快速进给可定为。考虑到加工多层壁上的孔，工作循环应如下组合机床生产率的计算根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度切削用量动力部件的快速及工进速度等，就可以计算机床的生产率并编制生产率计算卡，用以反映机床的加工过程完成每动作所需的时间切削用量机床生产率及机床负荷率等。单件工时的计算从加工示意图看出，工件的加工次进给完成。主轴每分钟转数.转，每转进刀量.，进给长度，所以工进时间工为辅助时间辅为辅空移装停式中空动力头空程快进及快退时间，其值为空空其中，第次快进长度，第二次快进长度，快退长度，空动力头空程速度，空米分，故移零件送进及移出时间，其值。

9、行级精镗，保证孔加工位置度在.毫米。为了使自动线能稳定地保证加工精度，已广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术，保证调刀不停车。提高自动化程度目前组合机床及其自动线发展十分迅速，越来越多的组合机床用于组成自动线，组合机床本身则是全自动方向发展的。为此，重点是解决工件夹压自动化和装卸自动化。提高组合机床及其自动线的可调性为了提高中小批生产的些箱体件的生产率，近几年来发展了可调的多工序多刀具的组合机床及其自动线，它们大多采用数字程序控制。除早期发展的多品种成组加工的组合机床及其自动线外，还创造了自动换刀和自动更换多轴箱的组合机床，还有用于加工中小批生产箱体零件的可自动更换对多轴箱的组合机床。用台这样的机床就能完成种工件的全部工序加工，能起到条流水线的。

10、寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。必要的文字说明。如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环余等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。它是刀具辅具夹具多轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。刀具的选择如下图标准钻头.工序间余量的确定钻孔后留.的加工余量。导向结构的选择如下图采用固定式导向，在每个主轴上布。

11、移.分装零件的装卸时间，其值为装分停.分综上述，零件的单件工时单为单.分机床生产率的计算编写机床生产率计算卡机床生产率计算卡见下页被加工零件图号毛坯种类铸件名称汽车变速箱上端面钻孔毛坯重量材料硬度工序名称钻个孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转数进给量工时机动时间辅助时间共计装卸工件Ⅰ快进Ⅰ工进移动停留快退备注装卸工件时间取于操作者的熟练程度，本机床计算时取.总计.单件工时.机床生产率件时机床负荷率机床总体联系尺寸图的绘制联系尺寸图用来表示机床各组成部件的相互装配联系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求通用部件的选择是否合适并为进步开展多轴箱夹具等专用部件零件的设计提供依据。联系。

12、和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容，加工部分的尺寸及精度，技术要求，加工定位基准，夹压部位，以及被加工零件的材料，硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时，调整机床，检查精度的重要技术文件。被加工零件工序图应包括下列内容被加工零件的形状和轮廓尺寸及与本机床设计有关的部位的结构形状及尺寸。加工用定位基准，夹压部位及夹压方向。以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承，限位夹紧，导向系统的设计。本道工序加工部位的尺寸，精度表面粗糙度形状位置。

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