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凸模 (2).dwg
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凸模固定板 (2).dwg
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弯曲凹模.dwg
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装配图.dwg
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公式计算法普通平刃口凸凹冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算公式.式中，冲裁力材料抗剪强度，见附表冲裁轮廓周边总长材料厚度系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数，般取.。
般情况下，材料的抗拉强度，所以，也可通过抗拉强度来计算冲裁力图标计算法因为冲裁力的的大小取决于冲裁内外周边的总长度材料的厚度和长度和材料的抗拉强度，可以按照下列进行计算公式.式中，冲裁件承受剪切的周边长度冲裁件的厚度材料的抗拉强度系数，取决于材料的屈服比，般为总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力由于冲裁模具采用弹压卸料装置和自然落料方式。
总的冲裁力包括总冲压力。
总冲裁力。
卸料力推料力。
顶件力根据金属冲压材料的力学性能设计手册查出的抗剪强度为取总冲裁力公式.落料时的冲裁力。
冲孔时的冲裁力.落料时的周边长度为.根据公式落料冲裁力.冲孔时的周边长度为冲孔冲裁力.总冲裁力表.卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜对于表中的数据，强度高的材料取小值，反之取大值。
卸料力的计算卸公式.卸料力系数。
查表得，取.根据公式卸推件力的计算公式.推料力系数。
查表得.根据公式.顶件力的计算公式.顶件力系数。
查表得顶.，根据公式.总的冲压力的计算根据模具结构总的冲压力根据总的冲压力及冲压设备的参数，初选压力机为双柱可倾压力机模具压力中心与计算因冲裁件尺寸较小，冲裁力不大，且选用了双柱导柱式模架，估计压力中心是在模架的中心，不会超出模柄端面之外，因此不必详细的计算压力中心的位置。
冲裁模间隙的确定设计模具时定要选择合理的间隙，以保证冲裁件的断面质量尺寸精度满足产品的要求，所需冲裁力小模具寿命高，但分别从质量，冲裁力模具寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同个数值，只是彼此接近。
考虑到制造中的偏差及使用中的磨损生产中通常只选择个适当的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就可以冲出良好的制件，这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。
考虑到模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值。
冲裁间隙的大小对冲裁件的断面质量有极其重要的影响，此外，冲裁间隙还影响模具寿命卸料力推件力冲裁力和冲裁件的尺寸精度。
冲裁过程中，凸模与被冲的孔之间，凹模与落料件之间均有摩擦，间隙越小，模具作用的压应力越大，摩擦也越严重，而降低了模具的寿命。
较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，虽然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。
因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。
确定合理间隙值有以下几种方法理论确定法理论确定法确定合理的间隙值是根据凸凹模产生的裂纹相互重合的原则进行计算的式中.板料厚度产生裂纹时凸模压入板料的深度产生裂纹时凸模压入板料的相对深度即光亮带的相对宽度，最大切应力方向与垂线间的夹角，查表确定法在实际生产中，合理间隙的数值是实验方法所制定的表格来确定.如下表表.冲裁模初始双面间隙材料厚度小于.极小间隙经验确定法根据多年研究与使用决定间隙数值可按要求分类，其值可用下列公式计算软材料如铜，铝等硬材料如钢等.，最大双面间隙，.查表.，固有凹标准为约为.约为.约为.约为.弯曲凸模的设计弯曲凸模选用直通式，采用线切割加工方法。
弯曲凸模与凸模固定板采用配合。
长度与外形凸模的长度相等，等于，凸模材料应选，热处理，冲孔凸模与弯曲凸模之间有定的间隙。
为了保证间隙合理，弯曲凸模的宽度取。
.卸料部分的设计卸料板的设计本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有用外形凸模导向，对内孔凸模起保护作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相同，卸料板的厚度按表选择，卸料板厚度为。
卸料板与个凸模的间隙以在凸模设计中确定了为.。
卸料板采用钢制造，热处理淬火硬度。
表.固定卸料板厚度冲件厚度卸料板宽度卸料弹簧的设计在冲裁模卸料与出件装置中，常用的元件是弹簧和橡胶，考虑本模具的结构，该模具采用的弹性元件为弹簧。
弹簧的选择与计算在卸料装置中，常用的弹簧是圆柱螺旋压缩弹簧。
这种弹簧已标准化，设计时根基所要求的压缩量和生产的压力按标准选用即可。
卸料弹簧的选择原则为保证卸料正常工作，在非状态下，弹簧应该预压，其与压力应大于等于单个弹簧承受的卸料力，即公式.式中弹簧的预压力，卸料力，弹簧根数。
弹簧的极限压缩量应大于或等于弹簧工作时的总压缩量，即公式.式中弹簧的极限压缩量，弹簧工作时的总压缩量，弹簧在余压力作用下的预压量，卸料板的工作行程凸模与凸凹模的刃磨量通常取。
选用的弹簧能够合理的布置在模具的相应空间。
卸料弹簧的选用与计算步骤根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数，计算每个弹簧应产生的预压力。
根据根据预压力和模具结构预选弹簧的规格，选择时应使弹簧的极限工作压力大于预压力，初选时般可取.。
计算预选弹簧在预压力下的预压量公式.校核弹簧的极限压缩量是否大于工作时的实际总压缩量，即。
如不满足，则需重选弹簧规格，直至满足为止。
列出所选弹簧的主要参数钢丝直径弹簧中径节距自由高度圈数弹簧的极限压力弹簧的极限工作量由于固定夹的料厚为.，计算除的卸料力为。
假设考虑模具结构，初定弹簧的根数，则每个弹簧的预压力为根据公式.初选弹簧规格，按估算弹簧的极限工作压力查标准，初选弹簧规格为.计算所选弹簧的的预压量根据公式校核所选弹簧是否合适。
卸料板的工作行程，取凹模刃磨量为，则弹簧工作时的总压缩量为.应为.，故所选弹簧合格。
所选弹簧的主要参数为.，圈，.。
弹簧的标记为弹簧定位零件的设计定位零件采用活动当料销定位。
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