（优秀毕业全套设计）汽车空调缸体前盖设计

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:58:25

《（优秀毕业全套设计）汽车空调缸体前盖设计》修改意见稿

1、“......缩短加工准备时间加工中心既然可以顶替多台通用机床，那么加工个零件所需准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。从这个意义上说，加工中心的准备时间显然短得多。另外，由于是数控加工，不必准备专用钻模等工艺装备，可以大大节省准备时间。.减少在制品以往的加工方法是工件流动于多台通用机床之间，这就要有相当数量的在制品，而在加工中心上加工，可发挥其“多工序集中”的优势，在台机床上完成多个工序，大大减少在制品数量。.减少刀具费把分散设置各个通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用最少量的刀具，实现公共有效利用。这样既提高刀具利用率，又减少了刀具数量。.最少的直接劳务费由装置实现多工序加工的信息集约化和人多台管理，以及用工作台自动托盘交换装置简称等辅助装置，实现夜间无人运转。这些都可缩减直接劳务费。.最少的间接劳务费由于工序集中，搬运和质量检查工作量大为减少，这就使间接劳务费最少。.设备利用率高加工中心设备利用率为通用机床的几倍。另外，由于工序集中，容易适应多品种中小批量生产......”。

2、“.....主轴功率ī.伺服电机功率表续立式加工中心主要技术参数刀库容量把刀臂式可选斗笠式刀柄刀具最大重量刀具最大直径刀臂式换刀时间刀对刀刀臂式.工作台型槽槽数槽宽槽距定位精度国标.重复定位精度国标.数控系统气源压力机床轮廓尺机床重量.型数控车床的加工性能分析型数控车床的特点选用帝特马公司控制系统该系列数控车床其机械部分是采用引进的日本公司的技术，选用优质材料加工而成。其数控系统选用北京帝特马公司的系统。所选用的数控系统功能齐全，可靠性高。该数控机床在结构上突出了精度精度保持性可靠性可扩展性安全性易操作和可维修性等主轴传动采用日本轴承。适用于对回转体轴噘和盘类零件进行直线圆弧曲面螺纹沟槽和维面等高效精密自动车削加工......”。

3、“.....工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件为铝合金材料。它的强度不高，不能热处理强化，在退火状态下有高的塑性，而蚀性好，焊接性好，切削加工性不良。用于制造要求高可塑性和良好焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如缸体油箱油管液体容器等。.基准的选择定位基准对于机械加工来说就相当于基础，要选择好基准才能够加工出高精度的产品。在这次毕业设计当中我通过采用大端面和压板实现了设计基准和工艺基准重合的目的，在定程度上提高了产品的生产效率和产品质量。定位基准的选择.基准的概念及分类零件上用以确定其它点线面的位置所依据的那些点线面称为基准。根据其功用的不同，可分为设计基准工艺基准两大类。设计基准在零件图上用以确定其它点线面的基准，称为设计基准。工艺基准零件在加工测量装配等工艺过程中使用的基准统称工艺基准。工艺基准又可分为装配基准在零件或部件装配时用以确定它在机器中相对位置的基准。测量基准用以测量工件已加工表面所依据的基准......”。

4、“.....则内孔就是测量外圆表面径向跳动的测量基准。工序基准在工序图中用以确定被加工表面位置所依据的基准。所标注的加工面的位置尺寸称工序尺寸。工序基准也可以看作工序图中的设计基准。定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准。如轴类零件的中心孔就是车磨工序的定位基准。作为基准的点线面有时在工件上并不定实际存在如孔和轴的轴线两面之间的对称中心面等，在定位时是通过有关具体表面起定位作用的，这些表面称定位基面。例如在车床上用顶尖拨盘安装根长轴，实际的定位表面基面是顶尖的锥面，但它体现的定位基准是这根长轴的轴线。因此，选择定位基准，实际上既选择恰当的定位基面。.定位基准的选择原则根据定位基面表面状态，定位基准又可分为粗基准和精基准。凡是以未经过机械加工的毛坯表面作定位基准的，称为粗基准，粗基准往往在第道工序第次装夹中使用。如果定位基准是经过机械加工的，称为精基准。精基准和粗基准的选择原则是不同的。粗基准的选择粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求......”。

5、“.....以及减少装夹次数等。具体原则有以下几方面如果零件上有个不需加工的表面，在该表面能够被利用的情况下，应尽量选择该表面作粗基准。如果零件上有几个不需要加工的表面，应选择其中与加工表面有较高位置精度要求的不加工表面作第次装夹的粗基准。如果零件上所有表面都需机械加工，则应选择加工余量最小的毛坯表面作粗基准。同尺寸方向上，粗基准只能用次。粗基准要选择平整面积大的表面。精基准的选择选择精基准时，主要应考虑如何保证加工表面之间的位置精度尺寸精度和装夹方便，其主要原则是基准重合原则即选设计基准作本道加工工序的定位基准，也就是说应尽量使定位基准与设计基准相重合。这样可避免因基准不重合而引起的定位误差。基准统原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的几道工序中尽可能采用同个或组定位基准来定位，称为基准统原则。互为基准原则若两表面间的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形状精度又很高时，可以采用互为基准反复加工的方法。自为基准原则如果只要求从加工表面上均匀地去掉层很薄的余量时，可采用以加工表面本身作定位基准。......”。

6、“.....先加工基准面，再加工其它表面.般情况下，先加工平面，后加工孔.先加工主要表面，后加工次要表面.先安排粗加工工序，后安排精加工工序加工阶段的划分当零件的精度要求比较高时，若将加工面从毛坯面开始到最终的精加工或精密加工都集中在个工序中连续完成，则难以保证零件的精度要求，或浪费人力物力资源。由于是大批量生产，大量采用专用机床和专用夹具，使工序尽量集中提高生产率，除此之外还能降低成本。压缩机前缸盖的工艺路线粗车大端精车大端精车小端铣贯穿孔端面钻定位销孔加工线夹部位钻螺栓联接孔铣贯穿孔挤光清洗烘干浸渗工件清理终检入库工艺方案的分析压缩机前缸盖工艺方案的分析此工艺方案的特点在于先加工大端面，再以大端面作为定位基准，分别进行螺纹，柱塞孔，贯穿面加工等。根据实际情况考虑到从粗加工到精加工，根据先面后孔，螺纹底孔中心线应与端面相垂直，垂直度公差为.,位置度公差为.,由此可见，因为螺纹底孔的中心线要求与大端面保持垂直且保证定的位置度，因此，加工及测量螺纹底孔时应以大端面为基准。这样做......”。

7、“.....以上工艺过程详见机械加工工艺卡片。.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量工序余量的影响因素.上工序的尺寸公差.上道工序产生的表面粗糙度表面轮廓最大高度和表面缺陷层深度在本道工序加工时，应将它们切除掉。.上工序留下的需要单独考虑的空间误差，用符号表示。.本工序的装夹误差综上所述,对于单边余量对于双边余量加工余量的确定.计算法镗孔铰孔拉孔磨外圆光整加工.查表法.经验法工序尺寸与公差的确定生产上绝大部分加工面都是在基准重合的情况下进行加工。所以，掌握基准重合情况下工序尺寸与公差的确定过程非常重要。工艺尺寸链......”。

8、“......直线尺寸链在工艺过程中的应用工艺基准和设计基准不重合时工艺尺寸的计算测量基准和设计基准不重合定位基准和设计基准不重合次加工满足多个设计尺寸要求的工艺尺寸计算.表面淬火渗碳层深度及镀层涂层厚度工艺尺寸链对那些要求淬火或渗碳处理，加工精度要求又比较高的表面，常常在淬火或渗碳处理之后安排磨削加工，为了保证磨后有定厚度的淬火层或渗碳层，需要进行有关的工艺尺寸计算。.余量校核校核加工余量，对加工余量进行必要的调整是指定工艺规程时不可少的工艺工作。时间定额和提高生产率的工艺途径.时间定额时间定额的概念时间定额是指在定生产条件下，规定生产件产品或完成道工序所消耗的时间。时间定额的组成基本时间辅助时间布置工作地时间休息和生理需要时间准备与终结时间单件时间和单件工时定额计算公式单件生产时单件时间的计算公式单件成批生产时单件工时定额的计算公式大量生产时单件工时定额的计算公式.提高生产率的工艺途径缩短基本时间提高切削用量缩短基本时间，提高切削用量的主要途径是进行新型刀具材料的研究与开发......”。

9、“.....可有效地缩短基本时间。.减少辅助时间和辅助时间与基本时间重叠减少辅助时间采用先进夹具或自动上下料装置减少装卸工件的时间。提高机床操作的机械化与自动化水平，实现集中控制自动调速与变速以缩短开停车床和改变切削用量的时间。使辅助时间与基本时间重叠采用可换夹具或可换工作台，在机床外装夹工件，可使装夹工件的时间与基本时间重叠。采用转位夹具或转位工作台，可在加工中完成工件的装卸，使装卸时间与基本时间基本重叠。采用回转夹具或回转工作台进行连续加工采用在线检测的方法来控制加工过程中的尺寸，使测量时间与基本时间重叠。减少布置工作地时间减少布置工作地时间，可在减少更换刀具的时间方面采取措施。减少准备与终结时间准备与终结时间的多少，与工艺文件是否详尽清楚工艺装备是否齐全安装调整是否方便有关。.工艺分析根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下.粗车大端外径，由于采用模铸，毛坯外形误差较小，工序尺寸要求为,查工艺手册表......”。