（优秀毕业全套设计）汽车连通轴加工工艺与夹具设计（整套下载）

在查表基本毛坯的尺寸超过至，级公差值的公差水平为.。

选择公差等级为级。

毛坯尺寸公差数值毛坯尺寸公差等级大于至确定加工用量及基本工时机动时间工序.车外圆及端面已知加工材料普通车床所可转位车刀硬质合金材料。

故选刀杆尺寸，刀片厚度为。

.确定加工深度次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为进给量按进给量在工艺手册可知.进给力。

时，进给力。

实际进给力为.所选可用。

.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命。

.确定加工速度故根据车床选择这时实际速度为.校验机床功率由加工手册，加工速度时，实际功率为在上进行，最后用量为.，工序掉头，车外圆外圆及台阶端面所可转位车刀硬质合金材料。

选刀杆尺寸，刀片厚度为。

.确定加工深度可在次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量按进给量.进给机构允许进给力。

.故所选可用。

.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命。

.确定加工速度当硬质合金刀度毛坯，加工速度。

根据车床实际速度为.校验机床功率由加工手册加工速度时，加工功率修正系数，时间功率为.，工序钻扩铰孔。

机床立式钻床刀具根据参照参考文献表.选高速钢锥柄麻花钻头。

钻孔钻孔时先采取的是钻孔，再扩到，所以。

切削深度进给量根据参考文献表.，取。

切削速度参照参考文献表.，取。

机床主轴转速，按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔刀具根据参照参考文献表.选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。

片型号因钻孔时先采取的是先钻到孔再扩到，所以，切削深度进给量根据参考文献表.，取。

切削速度参照参考文献表.，取。

机床主轴转速按照参考文献表.，取所以实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度有刀具切出长度，取走刀次数为机动时间铰孔刀具根据参照参考文献表.，选择硬质合金锥柄机用铰刀。

切削深度，且。

进给量根据参考文献表.，取。

切削速度参照参考文献表.，取。

机床主轴转速按照参考文献表.取实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间该工序的加工机动时间的总和是工序钻孔中的任意个孔钻孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第卷。

根据机械加工工艺手册第卷表.查得钻头直径小于的钻孔进给量为。

则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第卷表.切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则.所以选取所以实际切削速度为.确定切削时间个孔工序钻孔中的另外个孔钻孔选用机床为摇臂机床，刀具选用直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第卷。

根据机械加工工艺手册第卷表.查得钻头直径小于的钻孔进给量为。

则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第卷表.切削速度计算公式为查得参数为，刀具耐用度则.所以选取所以实际切削速度为.确定切削时间个孔第章钻孔夹具设计.设计要求为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

上面即为钻孔的专用夹具，本夹具将用于钻床。

在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

机床夹具的组成定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。

夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力切削力等作用时不离开已经占据的正确的正确位置。

对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。

连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。

夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体。

其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。

根据加工需要，有些夹具上设置分度装置靠模装置为能方便准确定位，常设置预定位装置对于大型夹具，常设置吊装元件等。

以上各组成部分中，定位元件夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。

机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。

按夹具的使用特点可分为通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。

按使用机床可分为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹