（优秀毕业全套设计）汽车配件轮边防尘罩冲压模具设计（整套下载）

.排样和搭边冲裁件在板料上的布置叫排样。

排样的合理与否不仅影响材料的经济利用，还影响模具结构与寿命，生产效率，工件精度，生产操作方便与安全等。

根据毛坯形状，使用的排样图如下图.所示图.排样图排样中相邻两制件之间或制件与条料边缘间的余料称为搭边。

搭边的作用之是补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差送料误差而冲出残缺的废品搭边的作用之二是保持条料在冲裁过程中的强度和刚度，保证条料的顺利送进。

此外，选取合理的搭边值还可以调整模具沿周边的受力状况，提高模具寿命和工件断面质量。

普通钢板冲裁件的搭边值和沿边搭边值见表.表.普通钢板冲裁件的搭边值和沿边搭边值材料厚度矩形件边长.这里我取则条料宽度.送料进距因为选用的板料规格为，而且裁板方式为横裁，所以每块板料可以裁成个条料，每块条料的长度为，宽度为。

则板料面积每个条料裁的零件数为每个板料裁的零件数为个每个零件的面积为.所以总的材料利用率.压力机的选择.落料拉深压力中心因为工件为圆形，所以其压力中心与工件的几何中心重合即其圆心。

即，工件的几何中心就是压力中心。

落料时的力的计算冲裁力冲裁力是指冲裁过程中的最大抗力，也就是力行程曲线的峰值。

它是合理选用冲压设备和校核模具强度的重要依据。

影响冲裁力的因素很多，主要有材料的力学性能厚度冲裁件的周边长度模具间隙以及刃口锋利程度等。

平刃口的模具冲裁力可按.式计算.式中冲裁力冲裁件周长材料厚度抗剪强度考虑到冲裁与剪切拉深的不同及速度的影响，以及刃口的磨损，凸凹模间隙的不均匀，材料的性能波动和厚度偏差等因素，实际所需的冲裁力还需要增加，如下式.式中材料的抗拉强度，由表知道，取工件的周长，等于.材料厚度为所以卸料力推件力和顶件力当冲裁件工作完成后，冲下的制件或废料沿径向发生弹性变形而扩张，废料或制件上的孔则沿径向发生弹性收缩。

同时，制件与废料还要力图恢复弹性穹弯。

这两种弹性恢复的结果，导致制件或废料梗塞在凹模内或抱紧在凸模上。

所以从凸模上将制件或废料卸下来的力叫卸料力从凹模内顺着冲裁力方向将制件或废料推出的力叫推件力逆冲裁方向将制件或废料从凹模洞口顶出的力叫顶件力。

这些力在选择压力机或设计模具时都必须加以考虑。

生产中常用式和.来计算卸料力推件力和顶件力。

.式中分别是卸料力推件力和顶件力的系数，其值可以查表。

梗塞在凹模内的工件数。

在此副模具设计中，采用刚性卸料板，总冲裁力按下式计算所以.表.卸料力推件力和顶件力系数材料及料厚压边力拉深力的计算落料拉深后的工件图如下图.所示图.落料拉深后的工件图压边力采用压边圈的条件除破裂外，拉深中常出现的问题还有压缩失稳起皱。

为了防止起皱，有效措施是设置压边圈。

分析可见，起皱取决于两个因素，个是法兰处压应力的大小，另个是板料的相对厚度。

分析电炉引线盒的板料相对厚度和拉深系数，查表.现代冲压技术手册可知，要用压边圈。

压边力的计算压边圈的压力必须适当，压边力过大会增加拉深变形阻力使制件拉裂，压边力过小会使工件的边壁或法兰失稳起皱。

压边力的计算公式如下.式中压边圈的面积单位压边力查表现代冲压技术手册知所以压.拉深力在选用压力机时，必须先求得拉深力。

拉深力的计算公式如下.式中凸模周边长度材料厚度材料抗拉强度系数，由表.查得表.任意形状拉深件的系数值制件复杂程度难加工件普通加工件易加工件值.因为，电炉引线盒的加工属于普通件的加工，取.的值由模具设计知则拉.压力机的选择冷冲压设备的选择是冲压工艺及其模具设计中的项重要内容，它直接影响到设备的安全和合理利用，也关系到冲压生产中产品质量生产效率及成本，已经模具寿命等系列问题。

冲压设备的选择包括两个方面类型和规格。

选择的压力机的类型为闭式单点压力机，由以上计算得总的压力压公称压力公称压力定义为在下死点附近压力机所能承受的最大变形抗力。

机架滑块连杆等的强度都是基于工程压力而设计的。

为了使压力机的精度高保持良好工作状态，最好在工程压力的以下使用。

公称压力发生的位置表示公称压力在死点上的点可以发生的位置。

离合器齿轮曲轴的主要尺寸都是以此位置计算其转矩而决定的。

公称压力是加工中能量大小的种表示和度量。

在加工中消耗的功和能是由电动机提供，飞轮的大小决定使用能量的多少。

经以上论述，应选择公称压力为的闭式单点压力机。

其基本参数由下表.所示.修边冲孔修边冲孔后的工件图如下图.所示图.修边冲孔后的工件图冲裁力修边的冲裁力由式知，.所以冲孔时的冲裁力式中冲小孔的冲裁力所以冲大孔的冲裁力所以则.推件力由式.知，由模具的设计知道最多梗塞在凹模内的冲孔废料为个，所以由表.知所以总的压力为卸料力因为采用的是弹性卸料。

卸料力由式.知.压力机的选择压力机的最小压力为，所以选择公称压力为的压力机。

落料拉深模具设计.模具类型本模具完成的工序是落料拉深，分析后决定采用顺装复合模。

.模具结构和工作原理凸凹模装在上模，落料凹模以及拉深凸模装在下模，顺装复合模具向上出件，其基本结构如下图.所示图.落料拉深顺装复合模其特点是压力机滑块次行程，在同工位，同时完成落料及次拉深，模具的结构比较复杂，生产率较高。

工作原理送料完成并通过定位销定位后开始冲压过程。

上模板在压力机的作用下下行，凸凹模先与落料凹模接触进行落料，落料后紧接着进行凸模与凸凹模之间的拉伸。

拉伸完成后冲压过程结束。

上模板通过模柄在压力机的作用下向上运动，打杆相对凸凹模向下运动，将冲压好的工件从凸凹模中推出。

手工送料，将沿着定位销的限制后的方向送料，并将上次落料的孔卡在定位销上完成定位。

主要零件的结构与设计冲模的设计程序与工艺方案的选择密切相关，同时，冲裁工艺方案的确定也受到模具结构形式的限制。

所以应该根据冲裁件的结构特点精度等级尺寸和形状材料种类和厚度生产批量和经济性等因素综合考虑，来确定模具的结构形式。

冲模的结构形式和复杂程度虽然各不相同，但组成模具的零件是有共性的，其可分为工艺结构零件和辅助结构零件。

工作零件凸凹模凸凹模是指在落料的时候外刃口作为落料凸模，在拉深的时候内刃口作为凹模。

模具间隙模具间隙是指凸模凹模刃口间隙的距离。

用表示双面间隙。

间隙对冲裁件质量冲裁力模具寿命的影响很大，是冲裁工艺和模具设计中个极其重要的问题。

间隙对冲裁件质量的影响冲裁件质量是指切断面质量尺寸精度及形状误差。

切断面应该平直光洁，即无裂纹撕裂夹层毛刺等缺陷。

零件表面应尽可能平整。

影响冲裁件质量的因素有凸凹模间隙的大小及分布的均匀性，模具刃口状态模具结构及制造精度，材料性质等，其中间隙值大小及均匀度是主要因素。

凸凹模的固定形式图.台阶式固定方式刃口尺寸的计算落料时应该首先确定凹模的刃口尺寸，使得凹模的刃口尺寸接近或者等于落料件的最小极限尺寸。

材料，厚度，经查表知，落料凸凹模的双面间隙.，.模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。

由于凸凹模存在间隙，使得落下得料或冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。

在测量和使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件是以小端尺寸为基准。

冲裁时，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大。

结果使得间隙愈用愈大。

由此在决定模具刃口尺寸及制造公差时，考虑以下原则落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。

故设计落料模时以凹模为基准，间隙去在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。

考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应该取工件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸。

这样，凸凹模虽然磨损到定程度，仍能冲出合格零件。

由于凸凹模均要与冲裁件或废料发生摩擦，从而导致模具磨损，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果使得模具间隙愈用愈大。

因此在设计新模具时，凸凹模间隙应取最小合理间隙值。

确定凸凹模公差时应考虑制件的精度要求。

如果凸凹模精度要求过高会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如果精度要求过低生产出来的零件会不合格，或使得模具寿命低。

经查表，对于材料厚度为的零件冲裁件精度为时，模具精度为，取。

刃口尺寸计算公式凹模刃口尺寸.凸模刃口尺寸.式中冲裁件公差凸模刃口制造公差凹模刃口制造公差系数，由工件确定其中因为工件的形状为圆形则凹模的刃口尺寸.凸模的刃口尺寸.内刃口作为拉深凹模时的尺寸计算拉深凸凹模间隙值的确定间隙查表得.所以.拉深凸凹模工作部分尺寸的确定拉深凹模圆角半径查表取，凸模的圆角半径凸模的直径为凸模的尺寸和形式如下图.所示图.凸模拉深凸模出气孔尺寸见下表表.拉深凸模出气孔尺寸凸模直径出气孔直径凹模的直径为凸凹的形式和尺寸如下图.凸凹模的尺寸及形状落料凹模固定形式落料凹模的固定采用螺钉销钉固定方式。