（立项阶段）2万吨高档紧密纺纱项目投资立项评估报告（提交材料）

国家确立了纺织工业十五发展规划，主要目标是加快技术进步，提升产业自主创新能力。

鼓励引导投资方向，坚持技术进步和产业升级，加快用高新技术改造传统产业，继续实施以提高三无精无卷化无接头纱无梭布精梳纱比重为主要内容改造升级。

积极采用新材料新工艺新装备技术，开发新型多种纤维混纺纱线坯布，保证出口产品质量及高档服装面料需求。

用信息化带动棉纺织工业技术进步，推广连续化自动化和生产经营管理网络化，促进企业内部组织结构优化，提高劳动生产率。

同时，鼓励企业大力发展采用清梳联合机精梳机紧密纺纱机全自动气流纺纱机喷气纺纱机细络联合机和各类无梭织机。

淘汰落后设备，年清梳联无卷化率达到，精梳纱比重达到，无梭布比重达到，无接头纱比重达到。

紧密纺纱属于国家鼓励和发展新型纺纱技术。

国家发改委在关于调整新增棉纺生产能力政策有关问题通知中明确指出，支持企业发展紧密纺全自动气流纺喷气纺等新型纺纱技术。

本项目生产紧密纺纱产品技术含量高附加值高，符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。

随着社会进步和经济飞速发展，人们对纺织品提出了更多更高要求。

作为纺织品头道生产工序，应为下道工序提供毛羽少强力高条干好优质纱线，因此，仅靠普通环锭纺已不能满足要求，必须采用紧密纺。

然而目前全球紧密纺纱锭严重不足，紧密纺纱产品直呈现供不应求局面。

因此，本紧密纺项目建设，是满足市场需求需要。

纺织股份有限公司根据国家产业政策及产品结构调整要求，积极面对加入后带来机遇和挑战，公司经过认真研究，从长远角度考虑，决定利用企业原有原料资源管理等优势，淘汰现有落后纺织设备，引进具有国际先进水平清梳联设备紧密纺纱机自动络筒机等设备，生产高档紧密纺纱。

通过该项目实施，进步提高企业产品深加工能力创汇能力及市场应变能力，满足市场需求，实现利润最大化。

六项目建设必要性符合国家产业政策中华人民共和国国家发展和改革委员会令第号产业结构调整指导目录年本鼓励类，第十七项第条高档纺织品生产印染和后有帐可算。

采用低温水直接喷淋空气和适当提高挡水板过水量方法，可减少车间送风量和喷水量，以达到节能目。

例如在对空气进行冷却去湿处理时，水温如在左右，将水汽比调低至，水温升可达。

有效地控制水泵耗电在纺织厂空气调节过程中，水泵耗电往往超过风机。

可从以下方面进行控制采用水雾化性能好喷水压力低喷水量小新型小喷嘴。

针对喷淋水温较前为低特点，适当选择小流量低扬程水泵，并采用轻泵启动，高水位进水等技术，节能效果较好。

可将水泵改装成级调速水泵，以供季节变化时变水量之用。

加强空调设备技术改造经测算，新型空调较老式空调节电率可达，且送风量有所增加，技改潜力巨大。

当前空调设备技术改造主要目标和方向，主要有以下几点改造低效高速老式风机，更新为节能型风机，配置无级变速装置。

选择低扬程大水量型水泵，水压不低于，要求喷淋室各喷排管可互换使用。

喷淋室截面积可适当放大，进风设计风速宜选为，尽可能减少阻力损失。

采用低阻节能型波纹挡水板，降低挡水板前后静压差及阻力。

适当扩大主风道截面积，送风速度宜在范围。

要尽可能选用当前国内外比较先进节能型空调制冷及除尘设备。

设备选型中节能措施随着计算机应用软件技术发展，以计算机为基础集中控制系统在我国许多民用空调系统中得到了广泛应用。

通过设定室内温湿度，结合室外参数来控制空调系统焓值新风量大小设备启停时间和运行方式，使其满足室内维持在工艺和环境要求条件下，把最小耗能作为目，使空调系统中各个环节均处于计算机控制下，以达到最佳节能效果。

但在纺纱厂设计中由于诸多因素如资金管理水平等制约，基本上没有考虑计算机运用。

但为了做好节能工作，提高夏冬两季送风量调节能力，降低能耗。

在本纺纱厂设计中选用了纺织厂空调专用风机系列罗瓦型离心式喷咀及导流格栅双波纹型挡水板等新型设备，通过新型设备选用，喷水室断面面积减少，节约占地面积，同时提高热显效率，节省水泵喷水能耗，最终使全厂空调系统能耗下降到定程度。

总之，纺纱厂空调系统节能设计是个长期问题，只要认真总结经验，根据实际情况不断探讨研究，使各项节能工作落实到实处才能为纺织业空调节能做出应有贡献。

三该厂采暖通风设计结合本厂实际情况，本项目根据设备负荷规模及车间面积规模，并结合各生产车间温湿