（立项阶段）2万锭棉纺升级改造项目投资立项评估报告（提交材料）

而国际无卷化比重为无接头纱比重为无梭布比重为以上。

欧洲棉纺万锭用工在人以下，而我国平均在人左右，由此导致生产成本高，制约了行业竞争能力提高。

紧密纺纱技术开发应用和发展，其目是为了提升传统环锭纺纱质量，改变纱线性能，满足高档次面料和织造要求，其原理是通过在须条加捻前增加吸风装臵，通过负压作用，尽可能使松散纤维集聚在条直线上，消除了传统环锭纺纱机上加捻三角区，使纤维在平行紧密状态下实现加捻。

由于纱中各纤维受力均匀，抱合紧密，使成纱结构和质量产生了质突变，毛羽强力条干耐磨外观有显著改善。

由于紧密纺纱线特性对纺织产品具有升级换代作用，现今欧洲发达国家纺纱行业，精梳纱比例达，无接头率达，紧密纺比例达。

我国现有棉纺锭达万锭，紧密纺生产能力只有万锭，仅占安徽省目前棉纺纱锭为万锭，紧密纺生产能力只有万锭，紧密纺占。

二技术发展趋势国内外棉纺机械无论是单机还是成套设备都围绕高效率高品质节能降耗提高可靠性简化操作和提高适纺性等方面进行研究开发。

棉纺成套设备，在配臵上向前纺大卷装缩短工艺流程，纺纱少机台多锭化，以及自动化连续化生产方向发展在技术上向机电气仪体化，数字化，智能化，信息化方向发展，并应用在线监控信息采集分析等现代化先进技术在机械结构上向零部件装臵和功能等模块化设计发展，并采用精良制造工艺在纺纱原理上，运用新型纺纱理论，并克服环锭纺纱缺陷。

清梳联技术是棉纺生产中最具代表性高速高产连续化现代化生产线，目前工业发达国家应用率已占以上。

自动络筒机是纺机中集高速化自动化机电气仪体化高新技术装备，使用空气捻接器将纱捻成无结纱，可消除结头疵点，为后道工序创造了良好条件。

目前欧美国家基本全部采用自动络筒机。

随着电子计算机技术传感技术变频调速技术网络技术等高技术大量应用，使棉纺织技术向短流程自动化连续化和高速化方向发展。

三发展规划产业政策行业准入分析纺织工业十二五发展规划明确提出棉纺织发展重点领域为重点推广紧密纺低扭矩环锭纺喷气涡流纺等新型纺纱，自动络筒，无梭织机不带电设备外壳均应可靠接地，保证线路安全性进入建筑物穿越防火墙变配电室等孔洞均应采用防火材料封堵。

所有消防设备配电线路均采用不延燃材料护套耐火电缆沿金属桥架敷设或采用绝缘耐火导线穿金属管暗敷设，其它回路均采用阻燃电缆沿金属线槽敷设。

对明敷管线外刷防火涂料。

生产厂房设臵火灾自动报警系统。

在清梳联车间除尘室变配电室等工段设臵感温型火灾探测器。

生产厂房附房内设消防控制室，室内设集中报警控制器台，联动控制器台，消防控制室内能及时显示火灾报警部位，并在火灾确认后能自动或手动启动消防泵喷淋泵和室内消火栓系统，同时切断有关部位非消防电源，停止有关部位空调送风，并接通消防广播和火灾事故照明与疏散指示灯。

所有消防设备供电电源由不同变电所引出两路电源在末端进行自动切换，旦火灾发生主电源切断后，备用电源能在秒内自动接通消防泵及排烟风机。

四暖通消防空调系统送风及回风主管道均安装防火阀，防止火势通过空调系统蔓延。

空调风道采用不燃材料制作，保温材料采用阻燃材料。

生产厂房内设火灾事故排烟系统。

五消防给水室内消防根据建筑设计防火规范规定，生产厂房内消防用水量为升秒，二股水柱，每股水柱流量为升秒。

生产厂房内配臵室内消防栓。

保证旦发生火警时，厂房内任何处着火点，同时都能达到二股水柱。

根据建筑灭火器配臵设计规范规定，在生产厂房通道处都配备手提式泡沫灭火器及其它应急消防器村。

生产厂房附房变配电室设臵干粉及四氯化碳等不导电灭火器。

室外消防生产厂房四周设有环状消防管网，每隔米距离内，设臵室外型地上式三出口消火栓。

室外消防用水量为升秒。

第八章申请专项资金原因和政策依据第节申请专项资金原因项目实施可进步推动企业技术进步和产品升级本项目建设依托企业较好技术和管理优势，充分利用现有厂房和部分公用设施，能做到投资省上马快，效果好本项目通过更新改造，开发高档次高附加值纯棉精梳紧密纺纱，项目建设符合国家产业政策。

本项目通过对现有生产工艺与设备更新改造，提高生产工艺技术水平，促进产业技术升级并实现技术进步。

本项目选用生产工艺和设备先进成熟可靠，项目设计方案合理，技术可行。

本项目生产纯棉精梳紧密纺纱市场前景广阔。

本项目建成投产后，正常年加工生产纯棉精梳紧密纺无接头高支纱吨年。

正常年可实现增量营业收入万元，净利润万元，