（优秀毕业全套设计）法兰盘831004加工工艺及钻4XΦ9孔夹具设计（整套下载）

则修正后的则，取标准机，则机综上，机.，机，机.。

计算工时.五.粗车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车的余量为由于刀杆截面取最大吃刀深度为所以次走刀完成即。

确定进给量查切削用量简明手册加工材料车刀刀杆尺寸为工件直径切削深度，则进给量为。

再根据车床及机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进给量取.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.当用硬质合金车刀加工.，查出.。

由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表.，查得切削速度的修正系数.，.，.，，.，.。

则修正后的则Л按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速，则实际切削速度.。

综上，此工步的切削用量为，。

计算基本工时其中，。

六.粗车外圆选择刀具与粗车外圆同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为.，次走刀，则.。

确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸，.，工件直径为，则。

再由机械制造工艺设计简明手册表.查取.。

确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册查取切削速度修正系数，.，.，，.，.。

则修正后的.则.，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近的机床转速，则实际切削速度.。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中。

工序Ⅱ.粗车右边右端面选择刀具与粗车左端面的刀具相同。

确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为.由于刀杆截面取最大吃刀深度为，次走刀完成，则取。

确定进给量根据切削用量手册加工材料车刀刀杆尺寸工件直径，切削深度，属，则进给量为，再根据车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量机.。

确定切削速度根据切削用量手册表当用硬质加工机.查出由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数.，.，.，.，，.，.。

则修正后的，则.，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近转速为，则实际切削速度机.计算基本工时刀具行程长度，其中则，所以.二.粗车右端面选择刀具同上确定切削用量确定背吃刀深度粗车加工余量为.，可以次走刀完成，则.。

确定进给量根据切削手册切深.，属于，则进给量为，再根据及其机械工艺机确定切削速度直径机.查修正系数.，.，.，.，.，.，则，则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近机，则实际切削速度机.计算基本工时三.粗车右端外圆选择刀具与粗车外圆同把。

确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆加工余量.半径值，次走刀，。

确定进给量由切削用量简明手册材料刀杆，工件直径，切深.，则为，由机械制造工艺设计简明手册机确定切削速度查切削用量简明手册表，硬质合金加工，.，.有.，修正系数.，.，.，，.，.。

则修正后的则，取标准机，则机综上.，机.，机，机.。

计算工时工序Ⅲ钻孔机床选择查机械制造工艺设计简明手册选用立式钻床。

刀具选择查机械制造工艺设计简明手册选用直径高速钢标准锥柄麻花钻。

切削用量选择查切削用量简明手册得，再由机械制造工艺设计简明手册立式钻床进给量取.。

查切削用量简明手册取.则.按机床选取，故计算基本工时由机械制造工艺设计简明手册表中公式得。

其中，.二扩.孔刀具选择选用直径.高速钢标准锥柄扩孔钻。

确定切削用量查切削用量简明手册得，再由机械制造工艺设计简明手册立式钻床进给量取.。

扩孔时的切削速度，由公式扩钻查切削用量简明手册取.扩钻.则按机床选取，故.计算基本工时由查得取。

三粗铰.刀具选择直径.高速钢锥柄几用铰刀。

后刀面磨钝标准为，耐用度确定切削用量背吃刀量.查切削用量简明手册得，取.。

参看机械制造工艺设计简明手册表计算切削速度，其中.，.，.，.，.，.，则.则按机床选取则.计算基本工时其中。

四精铰刀具选择直径高速钢锥柄机用铰刀确定切削用量背吃刀量.。

切削速度与粗铰相同，故。

由切削用量简明手册，取.计算基本工时其中五倒角右侧用端面车刀加工余量，背吃刀量.，手动进给，两次走刀。

给，则给.，按取，则.计算基本工时由工人操控，大约为.工序Ⅳ半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量半精车余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计简明手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查得.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削简明手册查取切削速度修正系数，.，.，，.，.。

则修正后的.则，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时其中，.，则.。

二.半精车右端面选择刀具与半精车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，.，.，，.，.。

则修正后的.则，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速，则实际切削速度。

计算基本工时其中.，则.。

三半精车左端面选择刀具与粗车左端面同把。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺设计手册表表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺设计简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量手册表.查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，.，.，，.，.。

则修正后的.则按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中，。

四半精车外圆选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。

确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为.半径值，次走刀，则.。

确定进给量切削用量简明手册表.得。

再由机械制造工艺设计简明手册表.查取.。

选择刀具磨钝标准及耐用度后刀面磨钝标准为，耐用度为。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，.，.，，.，.。

则修正后的.则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近的机床转速，则实际切削速度.。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中。

五半精车左边外圆选择刀具用半精车外圆车刀。

确定切削用量确定背吃刀半精车外圆双边加工余量为.，次走刀成，.确定进给量查机械工艺取，由表，确定切削速度查切削手册表取.，修正系数同上.，则.取车床转速为，则实际切削速度综上.，.计算工时六半精车外圆选择刀具与半精车外圆同把。

确定切削用量确定背吃刀量半精车外圆，加工余量为.，次走刀，则。

确定进给量由切削用量手册表.得。

再由简明手册表.查取.。

确定切削速度根据切削用量简明手册表.查取.由车刀为硬质合金，由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数，.，.，，.，.。

则修正后的.则.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速，则实际切削速度。

综上，此工步的切削用量为.，.。

计算基本工时其中。

七倒角选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。

切削用量背吃刀量.，手动进给，次走刀。

，.按说明书，.基本工时由工人操控，大约为.。

八车过渡圆刀具选择硬质合金成形车刀。

确定切削用量确定背吃刀量，次走完成。

确定进给量手动进给。

确定切削速度计算基本工时.，即工人最慢加工速度。

九倒角选择刀具焊接式直头外圆车刀，刀片厚度，硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧直径.。

切削用量背吃刀量.，手动进给，次走刀。

，按说明书，。

基本工时由工人操控，大约为.。

工序Ⅴ半精车右边外圆选择刀具用半精车外圆车刀确定切削深度半精车外圆，次走刀，则.。

确定进给量查机械工艺取，由表，确定切削速度查切削手册表取.，修正系数同上.，则.取车床转速为，则实际切削速度综上.，.计算基本工时.二半精车右端面选择刀具选用偏头端面车刀，参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为，后角为，主偏角，副偏角为，刀尖角圆弧半径.，刃倾角为。

确定切削用量确定背吃刀量加工余量为.，可次走刀完成，.。

确定进给量由机械制造工艺手册表.表面粗糙度.，铸铁，副偏角，刀尖半径.，则进给量为，再根据机械制造工艺简明手册表.查取横向进量.。

确定切削速度根据切削用量手册表查取.由车刀为硬质合金由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削简明手册查取切削速度修正系数，.，.，，.，.。

则修正后的.则，按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近的机床转速，则实际切削速度.。

综上，此工步的切削用量为.，。

计算基本工时其中.，则.。