（优秀毕业全套设计）法兰盘831004加工工艺规程及钻4—φ9孔夹具设计（整套下载）

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考虑到既能使零件的技术要求得以保证，又要使工序集中来提高生产率，将加工过程大致划分为“毛坯粗加工半精加工精加工”几个阶段。安排加工顺序遵循“先粗后精先主后次先基面后其他”的原则，结合已经选择的加工方法和划分的加工阶段，拟定出两套工艺路线方案，并经过分析比较从中选出较佳方案。工艺路线方案工序铸造毛坯工序粗车柱体左右端面及外圆工序粗车，的外圆，右端面，的倒角工序钻扩粗铰精铰孔，车孔左端的倒角工序半精车外圆及右端面，车槽，的圆角工序半精车左右端面及外圆，精车的左端面工序粗铣的左端面粗铣精铣柱体右侧面工序钻孔工序钻孔，铰孔工序磨削的右端面，外圆及左右端面，外圆工序磨削与外圆面工序面抛光工序划线刻字工序去毛刺工序外圆柱面镀铬镀铬工序终捡工艺路线方案二工序铸造毛坯工序粗车左端面及外圆柱面，粗车面，粗车外圆柱面，钻孔，扩孔，粗铰孔，精铰孔工序粗车右端面，粗车外圆柱面，粗车外圆端面工序半精车端面，半精车外圆柱面，半精车面，半精车外面柱面工序半精车端面，半精车外圆柱面，半精车右端面工序精车右端面，精车外圆柱面，精车外圆柱面工序精车外圆柱面，精车右端面，车右侧倒角，车退刀槽工序粗铣距中心和的平面，精铣距中心和的平面工序钻孔工序钻孔，扩孔工序粗磨面，精磨面工序磨距中心平面工序柱面左侧倒角，车过渡圆弧，柱面右侧倒角，右侧倒角工序面抛光工序划线刻字工序去毛刺工序外圆柱面镀铬镀铬工序终捡工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案二考虑以孔为精加工基准，而方案则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔，这时则很难保证其圆跳动等精度要求。因此选择方案二作为加工工艺路线比较合理。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为，硬度，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，参照机械加工工艺手册，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下单位外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车半精车.粗车.毛坯.外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精车半精车.粗车毛坯.面外圆表面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差磨半精车.粗车.毛坯.面中两个端面工序名称工序余量精磨.粗磨.半精车粗车.毛坯.孔工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精铰铰孔扩孔钻孔.毛坯外圆工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车毛坯.的右端面.按照工艺手册表，铸件重量为.，端面的单边加工余量为，取.，铸件的公差按照表，材质系数取，复杂系数取，则铸件的偏差为.精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表.，精车公差既为零件公差半精车余量单边为.见实用机械加工工艺手册中表本工序的加工公差为粗车余量粗车的公差余量单边为.粗车公差现在规定本工步粗车的加工精度为级，因此，可以知道本工序的加工公差为.，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车.毛坯.左端面工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车半精车.粗车毛坯.右端面工序名称工序余量精车.半精车.粗车.毛坯圆柱面上距孔中心线的平面工序名称工序余量半精铣.粗铣.毛坯圆柱面上距孔中心线的平面工序名称工序余量精磨.精铣.半精铣．粗铣.毛坯根据以上数据结果，绘制出毛坯图图.确定切削用量及基本工时确定工序粗车端面及外圆柱面，粗车面,钻扩铰的中心孔的切削用量及基本工时加工条件工件材料机床卧式车床刀具采用刀片材料为，刀杆尺寸计算切削用量粗车端面已知毛坯长度方向的加工余量为,考虑的模铸拔模斜度，进给量根据实用机械加工工艺手册中表.,当刀杆尺寸为以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取.计算切削速度，按切削手册表.,切削速度的计算公式为寿命其中，。修正系数见切削手册表.,即。所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为及。现选取。所以实际切削速度。切削工时，按工艺手册表.。，粗车外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量,分二次切除。进给量，根据机械加工工艺手册取.计算切削速度确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.与相近的机床转速为。现选取所以实际切削速度检验机床功率主切削力按切削手册表.所示公式计算其中切削时消耗功率由实用机械加工工艺手册表中机床说明书可知，主电机功率为转速为时主轴传递的最大功率为所以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力.径向切削力按切削手册表.所示公式计算其中所以而轴向切削力其中轴向切削力取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数.,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为见切削手册表.故机床进给系统可正常工作。切削工时其中所以粗车面切削深度。单边余量.分次切除进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.。修正系数见切削手册表.,即所以确定机的主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中工序钻绞透孔机床立式摇臂钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻。进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得。机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.,与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中，由于有四个孔所以切削工时为第章夹具设计与分析.问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，邓老师指定我为工序工序草图设计个用于立式钻床或摇臂钻床上的钻模。为了缩短生产准备周期，降低夹具制造成本，互换性好，节省装夹时间，夹具设计应做到结构简单，装夹方便，多采用标准件等。本工序所要钻的个孔相对位置固定，有定的公差要求。为了使钻孔的位置精确，提高加工精度，必须对零件进行定位，使之满足使用要求。由于个孔均为透孔，因此要求限制除了的个自由度。.夹具设计夹具结构和类型的选取钻床类夹具构造主要分为固定模板式钻模，复盖式钻模翻转式钻模和回转式钻模四种。其中固定式钻模应用于钻模本身质量较大或钻直径较大平行孔系时复盖式钻模可卸，工作时可直接复在工件上用销钉或铰链与夹具体联接。翻转式钻模主要用于加工不同方向的孔。回转式钻模加工沿圆周分布的孔。本工序采用复盖式钻模较合理，初步设计出两种方案，方案图为用铰链联接模板的复盖式钻模，方案图为用心轴即变形的销钉联接模板的复盖式钻模。比较两方案可发现，由于要被钻的个孔所在位置距零件上端面较远，若采用方案，配合上加长钻套，钻模板很难卸下，且钻套伸出太长，刚性降低，加工误差也会随之增大。因此选用方案为夹具结构。夹具定位元件的选择定位元件的作用是确定工件在夹具上的正确位置。如夹具上的圆柱销菱形销和支承板都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据了正确的位置。由钻孔工序图图可知，待加工的个孔与孔中心以及外圆上两个平面之间有相对位置要求，对底端面也有垂直度要求，其设计基准为孔的中心线。该工序对加工精度要求不是很高，要求限制工件个自由度。选择以内孔和大端面为组合定位基准，避免基准不重合误差。其中端面处以大平面定位，限制内孔处以短圆柱销定位，限制另选用外圆面上距中心线的平面作为基准定位，限制。初步设计出两种销钉方案，方案图将钻模板下部分做成个内腔，其内部有个平面与距中心线的平面贴合来实现定位。方案图用块连接板将定位销联接在钻模板本体上，其中连接板以两个螺钉紧固在钻模板边缘。与方案相比，方案结构简单工艺性好，利于制造，调节方便。因此，此处定位方式选择方案。这样来，实际限制了工件的个自由度，实现了完全定位，达到了正确限定工件位置的目的，也符合“六点定位”法则。钻套的设计钻套种类的选择钻套是钻床上特有的种元件，用来确定刀具的位置和在加工中引导刀具。般有固定钻套可换钻套快换钻套三种。当工件形状或工序的加工条件不适宜采用上述标准钻套时，就要根据具体情况设计特种钻套。例如该工序被加工孔与外圆之间距离比较小，需要设计出特种钻套图。钻套内径尺寸公差及配合的选择钻套内径应按钻头的引导部分来确定，即钻套内径的基本尺寸，应等于钻头的最大极限尺寸。该工序选用标准钻头，直柄麻花钻图，标准其结构及相关尺寸如下钻头最大尺寸为，切削部分长度为，钻头刚度般，取钻套内径，公差采用，采用加长钻套。钻套与工件距离钻套与工件表面的距离的选择主要考虑排屑和引偏量的问题。间隙过小，排屑不利。间隙过大，会使引偏量过大，加工误差增大。据现代制造工艺基础页介绍，加工铸铁等脆性材料时常取间隙为。此处取。钻套总高约按.取得，需要指出，为了有利于钻头的引进，钻套内径进口处做成圆角，为了排屑容易，内径下端也作了倒角，并且在钻套与钻模板配合的地方设计为燕尾槽形式图。