（优秀毕业全套设计）法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻轴向孔Φ9工艺装备设计（整套下载）

利用电子图板绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。

机械加工工艺规程设计.拟定工艺路线工艺路线的拟定包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。

考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。

定位基准的选择拟定工艺路线的第步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。

法兰盘大多表面是外圆表面，根据表面粗糙度要求和精度要求，先以表面即面为粗基准，粗加工右端面和外圆和外圆右端面。

然后以外圆为精基准粗加工即面和左端面，钻孔。

粗加工完成后，进步进行半精加工和精加工等。

工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。

在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。

表加工工序工序工序名工序内容备料热处理车粗车右端面至.右端面至.外圆至.外圆至.车粗车左端面至.外圆至.右端面至.左端面至.外圆面至.，钻孔车半精车右端面至.右端面至.外圆至.外圆至.，精车右端面至，切退刀槽，切大倒角保长，扩孔至.，到.倒角车半精车左端面至外圆至.右端面至.左端面至.外圆至.，精车左端面至，到.倒角共三处，铰孔至尺寸铣粗铣半精铣精铣侧面钻钻轴向孔孔，铰孔钻钻通孔，钻孔深，绞孔钳工去毛刺磨粗磨外圆至.，粗磨外圆至.，粗磨及两侧至.磨磨外圆及台阶面至尺寸磨右侧面至尺寸磨精磨外圆至尺寸，精磨外圆及两侧至尺寸钳工刻字，面抛光检验检验各尺寸镀铬外圆镀铬.切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取.。

进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算，由表，按工件材料为铸铁硬度为的条件选择，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度.。

绞孔工步工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取.。

进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算，由表，切削速度可取为。

由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。

.基本工时的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中.。

将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

铰孔工步，根据表，绞圆柱孔基本时间由公式求得。

式中由表按的条件查得而。

将上述结果代入公式中，经过计算即可得出该工序的基本时间。

辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，可取.，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间铰孔工步的辅助时间。

其他时间的计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。

由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，分别为钻孔工步的其他时间铰孔工步的其他时间。

单件时间的计算钻孔工步。

铰孔工步。

因此，工序的单件时间。

由于有四个孔，所以总的时间为。

.制订工序卡片在本次课程设计中，我所被指定的工序是加工孔。

根据表切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。

孔的专用机床夹具设计机床夹具是种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，机床夹具的功用主要是稳定地保证工件的加工精度减少辅助工时，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现机多能。

孔属于轴向孔，且在圆周分布上是非均布的，所以用常规的夹具即通用夹具其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。

考虑到法兰盘零件属于大批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和提高劳动生产率。

.定位方案的设计本夹具的定位方案如下图所示，采用短圆柱销和平面定位，同时运用支承板来快速找正工件在夹具体中的位置。

短圆柱销限制的自由度为。

平面限制的自由度为支承板限制的自由度为综上，该定位方案限制了工件的个自由度，较好的满足零件加工要求，定位合理。

.定位误差分析与计算所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。

因为对批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。