（优秀毕业全套设计）法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计（整套下载）

在粗加工阶段，首先将精基准法兰盘外圆面和孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求然后粗车法兰盘左右端面外圆面车外圆及各倒角。

在半精加工阶段，完成各个外圆面的半精加工及退刀槽。

在精加工阶段，完成孔，孔的加工，磨削各个平面及外圆面并加工距离轴线的两平面工序的集中与分散选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。

该法兰盘的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。

.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准法兰盘右端面和.孔。

遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

遵循“先面后孔”原则，先加工法兰盘各个端面，再加工孔孔，。

．热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。

该法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。

．辅助工序在精加工后，安排左端面镀铬去毛刺清洗和终检工序。

综上所述，该法兰盘工序的安排顺序为铸造热处理基准加工粗加工半精加工精加工。

.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，下表列出了法兰盘的工艺路线。

工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件粗车直径为的右端面，柱体右端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具铸造热处理退火扩孔直径为的孔车床高速钢锥柄扩孔麻花钻，游标卡尺，通用夹具，塞规粗铰直径为的孔车床高速钢锥柄铰刀，游标卡尺，通用夹具，塞规精铰直径为的孔车床高速钢锥柄机用铰刀，游标卡尺，通用夹具塞规，粗车直径为的柱体右端面，直径为的左端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具半精车直径为左右端面，直径为的右端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具精车直径为的右端面，直径为的左端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为的外圆面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具半精车直径为的外圆面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为柱体倒角车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为柱体的过度圆角车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径的右端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具半精车直径的右端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具精车直径的右端面车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具粗车车退刀槽车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为的过度圆角车床端面车刀，游标卡尺，通用夹具粗车直径为外圆面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具半精车直径为外圆面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具精车直径为左端面直径为右端面车床外圆车刀，游标卡尺，通用夹具粗铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具精铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具钻孔直径为的孔型立式钻床右旋直柄麻花钻，塞规，专用夹具铰孔直径为的孔型立式钻床硬质合金扩孔钻，塞规，专用夹具磨削磨削外圆面，直径为右端面，直径为的左端面型立式钻床右旋直柄麻花钻塞规，专用夹具磨削直径为距离轴线和的突台万能磨床砂轮，专用夹具刻字刻线镀铬去毛刺钳工台清洗清洗机终检加工余量工序尺寸和工差的确定在这只确定扩铰精铰孔的加工余量工序尺寸和公差。

由表可查得，扩孔余量精铰.粗铰余量粗铰.精铰余量钻.。

查表可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，精铰粗铰扩。

根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰.粗铰.扩.。

综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰.粗铰，，扩.。

切削用量时间定额的计算在这只计算粗铣精铣距离轴线的面.切削用量的计算精铣的工步进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.切削速度的计算由表，按铸铁硬度为计算，切削速度选取为.，由公式.可求得该工序钻头转速.粗铣工步切削深度的确定取.。

进给量的确定由表，选取该工步的每转进给量.。

切削速度的计算由表，切削速度选取为.，由公式可求得该工序钻头转速，参照表.，再将此转速代入公式，可求出该工序的实际速度为.。

.时间定额的计算．基本时间的计算粗铣工步精铣工步辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，这里取.，则各工序的辅助时间分别为粗铣工步的辅助时间为.的辅助时间为.其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要的时间和准备与终结时间。

由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊