prt0001.prt.1
工件.dwg
（CAD图纸）
工艺卡1.dwg
（CAD图纸）
工艺卡2.dwg
（CAD图纸）
工艺卡3.dwg
（CAD图纸）
机床夹具零件图.dwg
（CAD图纸）
夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
毛皮图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
说明书.doc
说明书封皮.doc
再根据车床说明书，取横向进给量取.。
选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表.，取车刀后面最大磨损量为。
焊接车刀耐用度。
确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.粗车外圆选择刀具用刀具。
确定背吃刀量粗车外圆.。
确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径为，则。
再根据车床说明书，取横向进给量取.。
由切削用量简明手册表.查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。
确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时.粗车外圆选择刀具确定切削深度粗车外圆，次走刀，则.。
确定进给量由切削用量手册刀杆尺寸，.，工件直径为，则。
再由简明手册表.查取.。
确定切削速度根据切削用量手册表.查取.按车床说明书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时.。
成型车刀加工面确定切削深度，次走刀，则.。
确定进给量。
取.。
确定切削速度根据切削用量手册表.查取按车床说明书，选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时.。
车右端面及槽确定切削深度，次走刀，则.。
确定进给量由切削用量手册表.，。
根据机床说明书见工艺手册表.取.确定切削速度根据切削用量手册表.查取按车床说明书，选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时.。
工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒孔的倒角，零件右端度倒角.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，.计算切削用量粗车零件左端面，即，粗车左端面确定切削用量.。
确定进给量查切削用量简明手册取进给量为。
再根据车床说明书见机械制造工艺设计简明手册表.查取进给量取.。
根据切削用量简明手册表.，取车刀后面最大磨损量为。
焊接车刀耐用度。
确定切削速度根据切削用量简明手册表按说明书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度。
计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.粗车零件右端面确定切削用量.。
确定进给量查切削用量简明手册取进给量为。
再根据车床说明书见机械制造工艺设计简明手册表.查取进给量取.。
根据切削用量简明手册，取车刀后面最大磨损量为。
焊接车刀耐用度。
确定切削速度根据切削用量简明手册表.按说明书，选择与相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.工序Ⅳ半精车外圆面，外圆外圆.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，刀尖圆弧半径计算切削用量半精车外圆用刀具确定背吃刀量即切深半车的余量为.，次走刀完成，即.。
确定进给量查切削用量简明手册表.加工材料工件直径切削深度.，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则进给量为。
再根据车床说明书，取横向进给量取.。
车刀耐用度。
确定切削速度根据切削用量简明手册表.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算半精车外圆选择刀具用刀具。
确定背吃刀量半精车外圆.。
确定进给量由切削用量简明手册表.刀杆尺寸，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，工件直径为，则。
再根据车床说明书，取横向进给量取.，车刀耐用度。
确定切削速度根据切削用量简明手册表.按车床转速选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时.半精车外圆选择刀具确定切削深度粗车外圆，次走刀，则.。
确定进给量由切削用量手册刀杆尺寸，.，工件直径为，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则。
再由简明手册表.查取.。
确定切削速度根据切削用量手册表.查取按车床说明书，选择与.相近似的机床转速，则实际切削速度.。
计算基本工时.。
工序Ⅴ半精车零件左端面，即左端面.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，刀尖圆弧半径计算切削用量半精车左端面确定背吃刀量即切深半车的余量为.，次走刀完成，即.。
确定进给量查切削用量简明手册表.加工材料工件直径切削深度.，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则进给
（优秀毕业全套设计）CA6140卧式车床831004法兰盘9钻φ4孔夹具设计（整套下载）
