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法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3-Φ12及3-Φ17.5孔夹具设计开题报告.doc
法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3-Φ12及3-Φ17.5孔夹具设计说明书.doc
计划周记进度检查表.xls
夹具体A1.dwg
（CAD图纸）
零件图A1.dwg
（CAD图纸）
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任务书.doc
外文翻译--机械加工介绍.doc
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摘要.doc
钻孔3-Φ17.5夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
钻斜孔3-Φ12夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的.左端面加工余量工序尺寸和公差的确定如图所示加工方案，求解各工序尺寸及公差的顺序如下从图可知由图可知其中为精车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定.，则由于是在半精车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，精加工工序的经济精度等级可达到要求为，因此确定该工序次尺寸公差等级为，其公差值为.，则由图可知其中为半精车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定，则由于是在粗车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，半精加工工序的经济精度等级可达到要求为，因此确定该工序次尺寸公差等级为，其公差值为.，则。
由图可知其中为粗车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定.，则.由于是在精车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，粗车加工工序的经济精度等级可达到要求为，因此确定该工序次尺寸公差等级为，其公差值为.，则。
由图可知其中为半精车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定，则.由于是在半精车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，半精加工工序的经济精度等级可达到要求为，因此确定该工序次尺寸公差等级为，其公差值为.，则。
由图可知其中为半精车余量根据机械加工工艺设计员手册表确定，则由于是在粗车加工中保证的，查机械制造技术基础课程设计指导教程表知，半精加工工序的经济精度等级可达到要求为，因此确定该工序次尺寸公差等级为，其公差值为.，则。
为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。
余量校核表明，所确定的工序尺寸公差是合理的将工序尺寸按“入体原则”表示.，.，.，.，.按以上方法确定出其它的表面加工余量工序尺寸和公差其它表面如下表表加工表面加工表面加工内容加工余量加工精度工序尺寸表面粗糙度铸件粗车半精车磨削.铸件粗车半精车磨削.续表加工表面加工内容加工余量加工精度工序尺寸表面粗糙度铸件粗车半精车磨削钻孔扩孔铰孔.钻孔扩孔铰孔钻孔扩孔铰孔钻孔扩孔铰孔.钻孔扩孔铰孔钻孔扩孔铰孔续表加工表面加工内容加工余量加工精度工序尺寸表面粗糙度左端面铸件粗车半精车精车右端面铸件粗车半精车磨削右端面铸件粗车半精车精车确定切削用量及基本工时.合理选择切削用量为了提高切削的效率，保证加工的质量，刀具的耐用度，加工的经济性，必须要正确合理的选择切削用量。
粗加工时，选用较大的切削量，提高劳动生产率为主，半精加工和精加工时，选用较小的切削量，保证工件的加工质量。
切削用量选择的顺序是先确定被吃刀量，再确定进给量，最后确定切削速度。
因为在切削用量三要素中，被吃刀量对刀具耐用度的影响最小，而切削速度。
对刀具耐用度的影响大。
背吃刀量的选择应选择尽可能大的背吃刀量，尽量在次走刀中，把本工序加工应切除的加工余量切除掉。
如在粗加工时，当加工余量过大或工艺系统刚性较差时，也可分二次第次进刀第二次进刀式中单边余量。
进给量的选择限制粗加工最大进给量的主要因素是刀杆和刀片的强度进给机构的强度及工艺系统的刚性。
限制精加工时最大进给量的主要因素是加工表面的表面粗糙度。
切削速度的选择粗加工时限制切削速度的主要因素是刀具耐用度和机床功率。
精加工时限制切削速度的主要因素是刀具耐用度。
精加工时切削力较小，机床功率般能满足。
当已确定了背吃刀量和进给量后，按合理刀具耐用度，求切削度时，用以下公式式中切削速度合理刀具耐用度刀具耐用度指数切削速度系数分别为背吃刀量，进给量对的影响指数切削速度修正系数根据计算工件转速式中工件转速切削速度工件待加工表面直径。
根据机床说明书，选择相近较低档的转速。
.粗加工切削用量选择原则粗加工时，般以提高生产率为主，毛坯切削余量较大，表面粗糙度与加工精度要求不高，但也应考虑经济性和加工成本，通常选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度。
选择切削用量时候，尽量保证较高的单位时间切削量金属切除率以及必要的刀具耐用度，可以用来提高生产的效率及降低生产成本。
金属切除率的计算方式.其中单位时间内的金属切除量为切削速度为进给量为切削深度主运动为回转运动时，切削速度的计算公式如下其中为工件或刀具上点的回转直径，为工件或刀具的转速，或。
在生产中，磨削速度的单位习惯上用，其他加工的切削速度单位用或其中为进给速度是单位时间内的进给位移量为每齿进给量对于外圆车削时切削深度计算方式对于钻削上式中为已加工表面直径，为待加工表面直径，。
为了提高金属切除率，可以提高切削速度，增大切削深度及进给量。
但是，在这么多的因素中，切削速度是最大影响刀具耐用度的，进给量第二，切削深度是影响最小的。
因此，粗加工切削用量选择原则为第，先考虑选择的切削深度尽量的大些第二，选择的进给量尽量大些第三，选择个合适的切削速度。
当我们选用的和较大以后。
那么刀具的耐用度明显会下降，可是这要比对刀具耐用度的影响也小的多。
所以，我们应该使得的乘积尽可能的大，这样保证了较高的金属切除率。
除此之外，的增大能使得走刀的次数减少，的增大也有利于断屑。
所以为了提高生产效率，降低加工成本，减少刀具的消耗，我们得根据上面的原则选择粗加工切削用量。
切削深度选择可以由工件加工余量和夹具刀具机床和工件组成的工艺系统的刚性来确定粗加工时切削深度。
在总加工余量不是很大时候，我们应该尽量次切除粗加工余量，前提是保留半精加工，精加工必要余量。
在总加工余量很大的时候，次性不能全部切完，我们应该考率分多次走刀进给量选择切削力是粗加工时候限制进给量提高的主要因素。
所以通过工艺系统的刚性和强度来确定进给量。
选择进给量的时候要考虑到很多因素，如刀杆尺寸刀片厚度机床进给机构的强度工件的直径及长度等等。
选用大点的进给量时，应该在工艺系统的刚性和强度比较好的状况下，当工艺系统的刚性和强度比较差的状况下，我们应该适当的减小进给量。
切削速度选择粗加工时候，刀具耐用度和机床的功率限制着切削速度。
切削功率则由切削深度切削速度和进给量三者决定，我们确定切削速度的时候应该要考虑到机床的许用功率。
如果超过了机床许用功率，就应该适当的去降低切削速度。
.精加工时切削用量选择原则在精加工和半精加工的时候，在保证加工质量的前提下，同时顾虑切削效率，加工成本及经济性，般选择比较小的进给量及背吃刀量，同时选用的刀具材料的切削性能要高，几何参数要合理，尽量的提高切削速度。
与粗加工相比较，精加工的时候加工精度及表面质量要求较高，加工余量均匀且小。
所以，选择切削用量的时候必须首先考虑到保证加工质量，在这基础上再提高生产效率。
切削深度选择由粗加工留下的余量来确定精加工时的切削深度。
般精加工余量留的不要太大，不然，当背吃刀量比较的大时，切削力明显增加，影响加工的质量。
进给量选择表面粗糙度在精加工的时候主要限制着进给量的提高。
增大进给量时，有利于断屑，但是残留面积高度增大，切削力变大，表面质量降低。
切削速度选择当切削速度升高时，切削变形减小，切削力降低，并且不产生积屑瘤及鳞刺。
尽量选择的刀具材料切削性能要高，几何参数合理，也尽量提高切削速度。
当切削速度不能提高，受到工艺条件的限制时，选用低速，来避免积屑瘤产生范围因此，精加工时候，选比较小的背吃刀量和进给量，且保证合理刀具耐用度时，选取的切削速度尽可能的高，来保证加工精度和表面质量，并且也满足生产率要求。
孔的夹具设计.研究原始资料，确定夹具的设计方案分析工件并确定定位方案零件的结构特点该零件加工采用钢材料。
形状比较简单，由于加工孔是径向孔和斜向孔，因此采用回转分度盘夹具。
加工法兰盘孔件及其要求径向孔.，表面粗糙度为，该径向孔中心轴线对小端面的位置度是.。
本工序加工条件摇臂钻床，最大钻孔直径为，主轴转速.标准麻花钻，.，直柄麻花钻第四部分直柄麻花钻的型式和尺寸。
斜向孔，表面粗糙度，该斜向孔中心轴线对法兰盘中心孔轴线的位置度是.。
本工序的加工条件摇臂钻床同上，标准麻花钻，同上规格与尺寸。
由上知道，这两种工序加工时，主要考虑要如何保证孔轴线与.和孔轴线的位置度要求。
根据零件的构造，想到的是以的孔为定位基准，这样可以避免基准不重合误差，同时还可以限定四个自由度。
零件的上下窜动的自由度用法兰盘的端面限定。
零件沿中心线转动的自由度用个定位销限定，就可以实现完全定位了定位元件的确定圆柱心轴据零件孔式与夹具体的样式选择阶梯心轴。
定位销插入的孔，限制，方向的移动和转动，总共四个自由度。
可调定位支承钉限定了方向的转动，工件的安装刚度和定位的稳定性用辅助支承来提高。
定位方法圆柱孔定位，面两孔的定位方式。
根据工件和夹具体的结构，选用固定式钻模板。
固定式钻模板虽然有时装卸工件不方便，但它制造方便结构简单定位精度高。
因为孔.和次钻孔就可以达到要求，所以采用固定式钻套。
.和均选无肩。
根据定位方案，用开口垫圈和锁紧螺母来实现快速锁紧夹紧机构，与个加工面位置靠近，增加刚性，零件夹紧变形也小，但对于另个加工面较远，为提高刚性，所以采用辅助定位元件来固定，此设计采用了螺旋辅助支承。
.确定夹具总装配图的设计钻模的选择在设计钻模时，需要根据工件的重量尺寸形状加工要求，并考虑工厂工艺装备技术状况生产批量等具体条件来选择夹具结构类型。
所以选择回转式钻模。
回转式钻模的结构形式按其转轴的位置可分为卧轴式，立轴式，斜轴式三种。
这类钻模的引导元件钻套，般是固定不动的，钻模般采用回转式分度装置，为了实现工件在次安装中进行多工位加工的目的。
当工件上几个被加工孔，是分布在圆柱面上的径向孔或是轴线互相平行的轴向孔时，使用回转式钻模很方便，即可提高生产效率，又可保证加工精度。
又因为翻转式和自由移动式钻模适用于加工中小件，包括工件在内的总重量不宜。
（优秀毕业全套设计）法兰盘零件加工工艺及钻斜孔3Φ12及3Φ17.5孔夹具设计（整套下载）
