（优秀毕业全套设计）波纹管成型机的设计（整套下载）

密封伸出时间可调，密封伸出进流量。

成型时，伸出时间可调，伸出进流量。

出油量。

上升压力，拉力。

上升伸出时间可调，上升伸出进流量。

.缸筒设计根据液压缸推力和选定的工作压力，或者运动速度和输入流量，按有关公式确定缸筒内径后，然后再从标准中选取相近的尺寸并且加以圆整。

对缸筒的要求有足够的强度，能长期承受最高工作压力及短期动态试验压力而不至于产生永久变形。

有足够的刚度，能承受活塞侧向力和安装的反作用力而不至于产生弯曲。

内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下，能长期工作而磨损少，尺寸公差和形位公差足以保证活塞密封件的密封性。

需要焊接的缸筒还要求有良好的可焊性，以便在焊上缸底和管接头后不至于产生裂纹或过大的变化。

由此，缸筒可设计为材料钢无缝钢管，强度，根据机械设计手册上册。

安全系数静载荷，根据机械设计手册下册，许用应力。

缸筒壁厚缸径.液压工程手册，选用公式缸筒最小壁厚，强度符合要求。

缸筒厚度验算对最终采用的缸桶厚度应验算额定工作压力应低于定极限值，以保证工作安全所以验算厚度符合要求。

缸筒联接强度的校核即取缸筒外径，内径，壁厚，长度。

.活塞杆设计活塞杆直径通常先满足液压缸速度或速度比来确定活塞杆的直径然后再从标准中选取相近的尺寸并且加以圆整，再按其结构强度和稳定性进行校核。

活塞杆要在导向套中滑动。

太紧则摩擦大，太松则容易引起卡滞现象和单边磨损。

活塞杆内端的卡环槽，缓冲柱塞要保证与轴线同心，特别是缓冲柱塞。

由此，活塞杆可设计为材料钢，强度，根据机械设计手册上册。

安全系数，根据机械设计手册下册，许用应力。

压应力。

拉应力.所以稳定。

前耳环与活塞杆联接螺纹，长度。

所以取活塞杆径，长度。

经过常规设计后，发现活塞杆强度和刚度足够，安全。

但是经过有限元应力分析后发现图.活塞杆应力分析最大处的应力为。

由于受结构设计的限制，尺寸不能更改。

所以只能更换材料。

因此选用合金结构钢，抗拉强度，机械设计课程设计手册，安全系数，许用应力。

验证活塞杆的强度.活塞设计由于活塞在液体压力的作用下往复运动，因此，它与缸筒的配合应适当，既不能过紧也不能间隙过大。

配合过紧，不仅使最低启动压力增大，降低机械效率，而且容易损坏缸筒和活塞的滑动配合表面，间隙过大会引起液压缸内部泄漏，降低容积效率，使液压缸达不到要求的设计性能。

根据密封装置型式来选活塞结构型式密封装置则按工作条件选定。

通常分为整体活塞和组合活塞两类。

整体活塞在活塞周围开沟槽，安置密封圈，结构简单，但给活塞的加工带来困难，密封圈安装时容易拉伤和扭曲。

组合式活塞结构多样，主要受密封圈型式决定。

组合式活塞大多数可以多次拆装，密封件使用寿命长，随着耐磨的导向环大量的使用，多数密封圈与导向环联合使用，大大降低了活塞的加工成本。

这里活塞材料取球铁，带支承环。

配合，取活塞外径，内径，活塞厚度。

.导套设计材料球铁，取导套外径，内径，导套厚度。

.液压缸最小导向长度当活塞杆全部外伸，从活塞面的中点到导向套滑动面的中点的距离称为液压缸最小导向长度，若液压缸最小导向长度太小，当活塞杆全部外伸时，这种结构就是材料力学中见的悬臂梁结构，这种结构最大的缺点就是他的稳定性不好，容易造成液压缸活塞杆的晃动，方面，这种悬臂梁结构将使液压缸活塞杆所受到的弯矩变的大，这样来对液压缸活塞杆的材料性能要求就比较高。

另方面，悬臂梁结构将使得液压缸活塞杆对液压缸缸筒内壁造成冲击，容易造成液压缸的损坏，同时对液压缸缸筒材料的性能也有较高的要求，最后就是，液压缸的稳定性将变差。

因此，对般液压缸必须有个合适的导向长度，根据经验，当液压缸的最大行程，液压缸缸筒直径时，最小导向长度。

般导向套滑动面长度，在时，可取在在时，可取。

活塞宽度。

若导向长度不够时，可以在活塞杆上增加个导向隔套来增加值，导向隔套的宽度.密封圈油缸中使用密封圈可以防止高压油的泄漏。

密封圈是易损件，如果质量不好，回严重影响机器的正常工作。

对密封件的要求是密封性能好，能随着液体压力增高而提高其密封性能，摩擦阻力小，磨损小，寿命长，使用维修简单，易拆换，成本低，容易制造。

在选择密封材料时，应考虑其性能，般要求在定温度使用范围内有较好的化学稳定性，不容于工作介质，与金属接触时不互相起作用如腐蚀，拈着等，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，摩擦系数小，易于压制成型，价格低廉等。

密封件有多种形式，在油缸中采用型圈，轴用和孔用型密封圈。

基于上述要求，对型圈和轴用型密封圈用聚胺脂橡胶它是广泛运用于各种液压缸中的种橡胶材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度，弹性及耐油性均很好，还有极好的耐磨性。

能耐高压。

油推水油缸的设计.油缸的设计根据相关资料参考，确定油推水油缸主要参数如下油缸缸径，外径，活塞杆径，有效工作行程。

无杆腔面积.，有杆腔面积.。

伸出压力，推力可调。

伸出时间可调，伸出流量。

成型时，出油量。

缸筒设计材料钢无缝钢管，强度，机械设计手册上册。

安全系数静载荷，机械设计手册下册，许用应力。

缸筒壁厚缸径.液压工程手册，选用公式.缸筒最小壁厚强度符合要求。

缸筒厚度验算对最终采用的缸筒厚度应验算额定工作压力应低于定极限值，以保证工作安全所以验算厚度符合要求。

缸筒联接强度的校核即取缸筒外径内径厚，长度。

缸前端为卡键联接，缸筒体前端开卡键槽材料钢，强度，机械设计手册上册。

安全系数，机械设计手册下册，许用应力。

卡键尺寸，卡键强度校核接触压应力.许用应力。

许用纯剪力.。

活塞杆设计材料钢，强度，机械设计手册上册。

安全系数，机械设计手册下册，许用应力。

压应力.所以稳定。

前耳环与活塞杆联接螺纹，长度。

验证活塞杆的强度活塞设计材料球铁，取活塞外径，内径，活塞厚度导套设计材料球铁，取导套外径，内径，导套厚度.轴用密封为聚氨酯圈加斯特封，温度度，速度.。

防尘圈为台湾定基聚氨酯。

.水缸的设计水缸内径，外径，活塞杆径，有效工作行程。

无杆腔面积，有杆腔面积.。

伸出压力，推力。

伸出时间.可调。

伸出流量。

成型时，出油量。

缸筒设计材料钢无缝钢管，强度，机械设计手册上册。

安全系数静载荷，机械设计手册下册，许用应力。

缸筒壁厚缸径.液压工程手册，选用公式.缸筒最小壁厚，强度符合要求。

缸桶厚度验算对最终采用的缸桶厚度应验算额定工作压力应低于定极限值，以保证工作安全所以验算厚度符合要求。

缸桶联接强度的校核即取缸筒外径，内径厚，长度。

缸前端为卡键联接，缸筒体前端开卡键槽材料钢，强度，机械设计手册上册。

安全系数，机械设计手册下册，许用应力。

卡键尺寸，卡键强度校核接触压应力.许用应力。

.许用纯剪力.。

活塞杆设计材料钢，强度，机械设计手册上册。

安全系数，机械设计手册下册，许用应力。

压应力.所以稳定。

，前耳环与活塞杆联接螺纹，长度。

验证活塞杆的强度活塞设计材料球铁，取活塞外径，内径，活塞厚度导套设计材料球铁，取导套外径，内径，导套厚度.液压能源装置设计中压叶片泵型号是，流量，压力，中压叶片泵驱动电机，电动机型号，功率.，转速。

屏蔽泵型号，流量，扬程，功率，电源。

各用电元件电源参数电磁换向阀电磁铁等均为直流，所有检测信号模拟量为，开关量为直流。

液压系统使用介质抗磨耐压油国产，英国石油公司的的，壳牌公司，美孚公司。

油液正常工作温度范围。

油液正常工作清洁度要求级标准。

液压阀的选择液压阀是控制或调节液压系统中压力流量和方向的。

液压阀性能的优劣，工作是否可靠对整个液压系统能否正常工作将产生直接影响。

液压阀根据用途可分为方向控制阀流量控制阀和压力控制阀。

这三类阀可以互相组合成为复合阀，以减少管路连接，使结构更为紧凑，提高系统效率。

对液压阀的共同要求是动作灵敏性能好，工作可靠且冲击震动小油液通过阀时，液压损失要小密封性能好结构简单紧凑体积小，安装调试维护保养方便，成本低廉，通用性强，寿命长。

选择液压阀时，要考虑的因素主要是流量和压力。

在本套液压系统中，用到的液压阀有单向阀，电磁换向阀，电液换向阀，溢流阀，单向节流阀，比例溢流阀，液控单向阀，电磁溢流阀，高压球阀。

普通单向阀亦称止回阀，其作尼是油流从个方向通过它，反向则不通。

主要应用于以下两个方面将单向阀安置在液压泵的出口处，可以防止系统压力突然升高而损坏液压泵。

将单向阀安置在回由路上，可以作备压阀用。

图.单向阀电磁换向阀，它是借助电磁铁的吸力推动闷芯动作进行换向的，电磁换向阀受到磁铁吸力太小的限制，其流最般在以下，故对于流量要求较大行程较长移动阀芯阻力较大或要求换向时间能够调节的场合，宜采用液动或电液式换向阀。

图.电磁换向阀图.电液换向阀电液操纵式换向阀，简称电液换向阀，是由个普通的电磁阀和液动换向阀组合而成。

其中电磁换向阀为先导阀，是改变控制油液流向的，液动阀是主阀，它在控制油液的作用下，改变阀芯的位置，使油路换向。

由于控制油液的流量不必很大，因而可实现以小容量的电磁阀来控制大通径的液动换向阀。

溢流阀的作用是在溢流的同时定阀的入口压力，并将该压力稳定为常值，简称为定压稳压。

先导式溢流阀由先导阀和主阀两部分组成，其先导阀部分的结构尺寸般都很小，调压弹簧不必很强，工作压力和流量的提高对调压弹簧的影响不大，故先导式溢流阀适用高压大流量系统。

图.节流阀图.溢流阀节流阀的主要作用是通过调节节流口过流断面积的大小，达到调节流量的目的。

节流阀的流量不仅受其过流断面的影响，也手其前后压差的影响。

在液压系统工作时，因外界负载的变化将引起节流阀前后压差的变化，所以负载变化将直接影响节流阀即系统速度的稳定性。

节流阀的主要作用是在定量泵的液压系统中与溢流阀配合，组成节流调速回路。

液动换向阀是利用控制油路的压力油来改变阀心位置的换向阀，液动换向阀需要另个阀来操纵其控制油路的方向。

图.液动换向阀截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣下方进入阀内时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，律采用自上而下。

截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。

所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

截止阀具有以下优点结构简单，制造和维修比较方便。

工作行程小，启闭时间短。

密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

截止阀的缺点如下流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

不适用于带颗粒粘度较大易结焦的介质。

调节性能较差。

图.高压截止阀图.直动式比例换向阀用比例电磁铁取代电磁换向阀中的普通