凹模.dwg
（CAD图纸）
波轮.dwg
（CAD图纸）
顶杆.dwg
（CAD图纸）
封面.doc
后拉杆.dwg
（CAD图纸）
开题报告书.doc
论文.doc
目录.doc
前拉杆.dwg
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任务书.doc
凸模.dwg
（CAD图纸）
限位钉.dwg
（CAD图纸）
型芯.dwg
（CAD图纸）
致谢，参考文献.doc
总装图.dwg
（CAD图纸）
满足塑料成形需要注射压力成形时注射压力的要求。
.模具厚度与注射机闭合高度校核选择的模架为标准模架关于它的些重要数据如下单位表模具明细表座板宽度厚度定模动模垫块宽带厚度.厚度支撑板推件板推件固定板卸流道板直径导柱导套复位杆内六角螺钉中心距续表模具明细表模具厚度与注射机闭合高度按式校核式中，注射机允许最小模厚注射机允许最大模厚模具闭合高度。
预选模架，则有模具的闭合高度为因为，所以，能够满足要求。
.注射机开模行程注射机开模行程应该大于模具开模时取出塑件包括浇注系统所需的开模距，即满足下式式中，脱模距离不包括浇注系统在内的制品高度注射机开模行程定模板与型腔板的分离距离则，模具的开模行程为所以，注射机开模行程能够满足要求。
第五章计算说明.脱模力计算当脱模开始时，阻力最大。
推杆刚度和强度也按此时的受力计算，也就是无视脱模斜度.对于波轮塑件来说，壁厚与凸模最大直径之比为.，小于.。
故此，脱模力可以按照薄壁圆形件来计算。
对波轮塑件来说，塑件从模具中脱出时的摩擦力为最主要，所以，它的脱模力主要计算塑件从模具中脱出时的摩擦力。
计算公式薄壁圆形件的脱模力计算公式如下式中，脱模力塑件平均壁厚㎝，.㎝塑料弹性模量㎝，常取㎝，这里取.㎝塑料平均成形收缩率，常取，这里取.包容凸模的长度㎝塑料与钢的摩擦系数，取.塑料的泊松比，取.圆柱形半径㎝。
因为波轮三维零件图已经在中画出，所以，可以用实测的方法得到，则有.。
代入数据有.根据计算结果，取。
则，脱模力为。
.成型零部件工作尺寸计算定模动模型腔型芯选用材料表材料及性能材料力学性能主要用途抗拉强度屈服强度供应状态硬度许用应力用作齿轮涡轮塑料模具气轮机密封轴套等。
型腔侧壁厚度和底板厚度确定型腔结构形式整体式。
型腔圆形壁厚的强度和刚度计算按强度计算型腔侧壁厚度计算公式•型腔底板厚度计算公式式中，材料许用应力熔融塑料在型腔内的平均压力，塑料的值取型腔内最大半径，由波轮三维零件图知。
代入数据有型腔侧壁厚度•.型腔底板厚度.按刚度计算型腔侧壁厚度计算公式型腔底板厚度计算公式式中，弹性模量，取泊松比，常取，故取.成型零件的许用变型量，取.。
代入数据型腔侧壁厚度.型腔底板厚度.综合刚度和强度的计算结果取以下值型腔侧壁厚度.，取型腔底板厚度.，取型腔型芯工作尺寸确定塑件成型收缩率为塑件在收缩范围内的平均值，其计算公式如下塑件最大收缩率塑件最小收缩率。
查表得塑件的收缩率为则，塑料的平均收缩率为.查得塑件精度取级精度，按该精度等级可以从“塑件公差数值表”中查到尺寸公差值表塑件公差数值表基本尺寸公差数值基本尺寸公差数值型腔与型芯工作尺寸计算公式型腔工作尺寸计算公式径向工作尺寸轴向工作尺寸型腔工作尺寸计算公式径向工作尺寸轴向工作尺寸式中，塑料平均收缩率，塑件的.塑件公差，见表成型零件制造公差，修正系数，般为，取修正系数，般为，取型腔径向尺寸型腔轴向尺寸塑件径向基本尺寸塑件向轴基本尺寸塑件内形基本尺寸塑件孔深基本尺寸型芯径向尺寸型腔轴向尺寸型腔工作尺寸计算图波轮型腔径向工作尺寸计算如图塑件径向基本尺寸查表得当时，塑件公差.当时，塑件公差.。
则有成型零件制造公差代入已知数据得则，型腔径向工作尺寸为。
型腔轴向工作尺寸计算如图塑件最大轴向基本尺寸，查表得塑件公差.，则有成型零件制造公差代入已知数据得.则，型腔轴向最大工作尺寸为.型芯工作尺寸计算型芯径向工作尺寸计算图波轮如图示，波轮塑件内形向基本尺寸。
查表得当时，塑件公差.当时，塑件公差.当时，塑件公差.。
则有成型零件制造公差。
代入已知数据得.则，型芯径向工作尺寸为.型芯轴向工作尺寸
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