（优秀毕业全套设计）活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（整套下载）

铸件的公差按机械加工工艺师手册主编杨叔子，机械工业出版社表.，材质系数，复杂系数，则铸件的偏差为。

铣削余量铣削的公称余量单边为.铣削公差由于表面粗糙度为，因此可知本工序的加工公差为.入体方向。

由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义是的加工余量。

实际上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。

由于本设计规定的零件为大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，应按调整法加工方式进行确定。

孔外端面尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如图。

图四孔外端面工序间公差分布图由图可知毛坯名义尺寸毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗铣后最大尺寸粗铣后最小尺寸.六确定切削用量及基本工时工序铸造省略工序二粗铣两孔端面面，及平面加工条件工件材料灰铸铁，铸造。

加工要求粗铣两孔的两端面，平面，公差粗铣平面，表面粗糙度.。

机床万能立式升降铣床查机械制造工艺手册表刀具查金属切削手册上海科学出版社选圆柱形铣刀铣平面，粗铣选用。

由于铸造加工余量，查金属机械加工工艺人员手册第三版表选精度等级为级。

铸造件在表面粗糙度许可的要求下，般通过次粗铣就能达到尺寸要求，但由于尺寸有余，故考虑次进行铣削。

此时，在确定好铣削量的同时，使刀尖避开工件表面的铸硬度。

进给量的选择查金属切削手册上海科学出版社表取圆柱铣刀铣削铸造件的进给量.齿。

切削速度查金属切削手册上海科学出版社表由于粗铣铸造件时，切削负载和载荷较大，故应取较小值。

。

铣刀直径和工作台的进给量查金属切削手册上海科学出版社表和得则取按机床万能立式升降铣床选取.当时，工作台的每分钟的进给量，.切削工时查金属切削手册上海科学出版社选，.，工序三钻的孔刀具材料高速钢。

刀具直柄麻花钻查机械制造工艺手册确定进给量查金属切削手册上海科学出版社表，当加工材料为，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则.根据机床说明书，现取.切削速度根据金属切削手册上海科学出版社表和表，查得切削速度。

所以取，故实际切削速度为切削工时工序四扩的孔至图样尺寸，并锪的孔至图样尺寸要求，同时倒角扩孔至图样尺寸利用的钻头对的孔进行扩钻。

根据机械制造工艺手册表的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取。

条件灰铸铁有提高表面粗糙度的要求扩孔的深度较小本次扩钻深度根据有关规定，利用钻头进行扩孔时，其进给量切削速度与钻同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度的关系为查金属切削手册表得进给量按机床取。

机床主轴转速，则切削速度.。

机床摇臂钻床最大钻孔直径故实际切削速度机动工时查金属机械加工工艺人员手册表选取.锪圆柱式沉头孔根据有关规定和资料的介绍，锪圆柱式沉头孔时进给量及切削速度为钻孔时的，故按机床选取，所以实际切削速度切削工时查金属机械加工工艺人员手册表选取切入倒角采用锪钻。

为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与扩孔时相同工序五钻螺纹的底孔进给量查金属切削手册上海科学出版社表，当加工材料为，时，。

由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则.根据机床说明书，现取.切削速度根据金属切削手册上海科学出版社表和表，查得切削速度。

所以取，故实际切削速度为切削工时工序六攻螺纹由于是公制螺纹，查机械制造工艺手册得.所以，。

按机床选取，则。

攻孔的机动工时查机械制造工艺手册得最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片。

阅机械加工工艺过程综合卡片第三节夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经过与指导老师协商，决定设计第四道工序扩钻的孔至图样尺寸，并锪的孔至图样尺寸要求，同时倒角的钻床夹具。

刀具为两把高速钢的直柄麻花钻和锪钻，对工件的内孔和沉头孔分别进行扩钻和锪钻。

问题的提出本夹具主要用来对工件的内孔和沉头孔分别进行扩钻和锪钻，这两个内孔和沉头孔与端面都有定的位置关系和技术要求。

当加工本工序之前，由于工件的内孔要进行钻加工，并与端面有定的位置关系，但精度要求不是很高，所以，在加工本道工序时，主要应考虑如何提高劳动生产率和降低加工劳动强度。

二夹具的设计定位基准的选择由零件图可知，孔的两端面和中心线与面有定的位置要求，其设计基准为孔的中心线。

为了使定位误差较小或为零，应该选择以孔的两端面定位的夹具，因此这里选用孔的端面为主要定位基面。