1、人员及工人已对产品本身及装配工艺比较熟悉，还是可以较顺利的完成设计试生产装配验证最终成批生产的整个开发过程的。但是，随着全球市场的激烈竞争，加快产品开发速度己成为竞争的重要手段之。近年来，制造业市场环境发生了巨大变化方面表现为消费者兴趣的短时效性和消费者需求日益主体化个性化及多元化另方面则是区域性国际性市场壁垒的淡化或打破，使制造厂商不得不着眼于全球市场的激烈竞争。快速将多样化的产品推向市场是制造商把握市场先机而求生存的重要保障。制造业要满足日益变化的用户需求，其制造技术必须有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产迎合市场。面对这样的市场现状，传统装配的缺点就逐渐暴露了出来必须等。

2、紧活塞环的必要工件，它与定位套连接用螺栓紧固，并与压板连接用螺栓紧固。图.双头螺栓图.六角螺母.夹具体零件设计本次设计的是铣床夹具，夹具体设计如下夹具体是支撑活塞环的零件，与机床连接，用螺栓紧固。图.夹具体活塞铣开口夹具的计算分析本章主要针对活塞铣开口夹具的结构进行受力等系列分析计算，以及对轴承弹簧的设计校核和润滑的确定。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配的工序的铣开口的铣床夹具。.活塞环铣开口零件工艺分析本次设计的工件是活塞，活塞外圆，内圆，中间开宽口，本夹具主要用于铣开口，对此零件图先加工外圆和内圆及其端面，然后再加工铣开口，精。

3、各个零件设计完成之后就必须对零件进行装配。在中可在零件与零件之间零件与子装配之间子装配与子装配之间进行重合配合同轴配合垂直配合相切配合平行配合距离配合角度配合等。装配过程中还可以对装配体进行干涉检查。.装配的基本概念任何台机械产品，无论其多么复杂，都是由许多零件和部件组成的。由零部件组装成整台机械的全过程称为装配。机械装配的过程，就是由零件组装成组件由组件组装成部件由部件组装成总成和最后组装成机械的过程。传统制造业注重规模效益，以手工装配为主的传统的装配的方法还是能够适应对新产品开发的需要的。特别是在大规模生产下，新产品的开发也大都局限于对已有产品进行局部的改进设计，这时，由于设。

4、由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成铣侧面的加工，所以选用直角对刀块。直角对刀块的结构和尺寸如图所示图.对刀块图塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示图.平塞尺图塞尺尺寸为表.平塞尺尺寸表公称尺寸允差对刀块装置三维图对刀块是铣床夹具铣刀的起点，是保证精确铣削的前提，与夹具体连接，并且要与活塞环开口保持相同路线。图.对刀块三维模型.夹紧装置设计本夹具夹紧装置采用双头螺栓，和压板对活塞环进行夹紧，铣开口。现在给出夹紧装置的所有三维模型。压板是夹紧活塞环的必要，装配时要与活塞环完全紧密压紧，用螺栓进行连接压紧。是保证加工的必要条件。图.压板双头螺栓是用来定位夹。

5、节装置，即可指定可靠的夹紧力.活塞环铣开口夹具定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在定位套上定位，定位套为水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在轴方向，且向下，见下图。式中定位副间的最小配合间隙工件圆孔直径公差定位套外圆直径公差。活塞铣开口夹具的装配工艺设计与仿真零件图表达的是单个的零件，而装配体是由若干个零件所组成的部件。它表达部件或机器的工作原理和装配关系，装配体在进行设计装配调整检验安装使用和维修过程中都是非常重要的。般来说个物体总是由多个零件组成的。。

6、件全部加工完成之后才可进行装配。不能体现并行设计的思想。般要反复修改，进行多次试装配，周期长，成本高，不能适应当前敏捷制造的需要.活塞铣开口夹具的装配制作装配体，要按照装配的过程，依次导入相关零件。对于每个子装配体文档，在配合零部件之前，需要首先完成以下工作。.新建装配体文件，中装配体是保存在单个文档文件中的相关零件的集合，该文件的扩展名为.。.导入第个零部件卡体，并将其固定放置在装配体原点。找到有关零件所在的目录，拖动所要导入的零件到的显示窗口的任意处，般固定件放置在原点，单击原点则插入卡体。特征管理器中的零件前面自动加有“固定”，表明其已定位。.用同样的方法导入其它附加零部件。

7、要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。.活塞环铣开口零件定位分析拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。本道工序加工铣。

8、要求较高的机器在使用中出现振动。验收试验根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。装配工艺过程装配工艺过程是个极为重要的，对产品的精度有着很大程度的影响。因此，要合理的设计活塞环铣开口夹具的装配工艺过程。活塞环铣开口夹具的装配工艺过程如表所示，其装配工艺文件如附录。图.活塞铣开口夹具装配流程图表.活塞铣开口夹具装配工艺过程拟制周岳锋机械装配工艺过程卡片产品名称活塞铣开口夹具共页审核产品型号第页重量部件图号零件数量部件名称活塞环工序号工序名称工序内容技术要求及注意事项工具套件的装配用煤油将零件擦洗干净，将对定销放入弹簧再放入定位衬套中，再将把手套在定位销的另头，将销和导。

9、口，精度不高，因此我们采用已加工好的孔定位，采用定位套位，形压板的压紧力即可以满足要求。.活塞环铣开口夹具切削力和夹紧力的计算刀具采用三面刃铣刀机床立式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力。

10、装配图.活塞铣开口夹具的装配工艺规划在装配过程中，不同的零件装配的方法工序和要求不同。活塞铣开口夹具装配流程活塞铣开口夹具的装配流程包括了套件的装配组件的装配和总装装配，分别如下在实际当中，装配工作的基本内容包括清洗联接校正调整与配作平衡验收试验等。因此在实际装配时，满足以下步骤清洗去除粘附在零件上的灰尘切屑和油污。清洗后的零件通常还具有定的中间防锈能力。连接可拆卸联接螺纹联接键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接焊接铆接及过盈连接等。校正调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正找平及相应的调整工作。配作通常指配钻配铰配刮和配磨等。平衡防止运转平稳。

11、加入定位销。密封性要好，把手与定位销之间的配合为.煤油盆选整体装配基准件以及安装紧定螺钉用煤油将零件擦洗干净，选择夹具体为基准将定位销和螺栓清洗后装入指定位置。固定要合理，保证夹具体安全无滑移。煤油盆支座扳手组件的装配用煤油将零件擦洗干净，将组装好的夹具体装入机床，用螺栓连接牢靠。按照正确顺序装配煤油盆扳手螺丝刀选整体装配定位套及安装紧定螺栓用煤油将零件擦洗干净，将定位套放到夹具体上，移动位置适合位置时，用螺钉固定锁紧。要配合完整，螺钉上紧，不能出现缝隙。煤油盆扳手选整体装配组件用煤油将零件擦洗干净，以整体为基准件，将组件对刀块用螺钉安装在夹具体上。准确度要好，且夹具体与配合牢靠。

12、移动和定位零部件。将附加零部件置入装配体中时，可以将它们随意放置在图形区域。然后可以使用移动零部件工具，将每个零部件拖到第个固定零部件附近。零部件之间应该留有些空间，以便查看相关的零部件区域。对零件进行装配时，装配体中的零部件是通过装配体配合相互关联定义的。配合是根据零部件的相互关系精确地定位装配体中的零部件。定位零部件，即定义了零部件如何相对于彼此来移动和转动，配合将建立几何关系，包括重合垂直相切平行距离同心等。每种配合仅对几何体的特定组合有效，如圆锥圆柱基准面拉伸等。可以使用不同类型的配合如重合同心和距离配合将装配体的零部件配合在起。整个装配图如图所示。图.活塞环铣开口夹具结。

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