1、流道截面图如下图所示图.分流道示意图图.分流道截面图.浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。采用扇形浇口可以保持产品外观精度。本设计采用边缘浇口，边缘浇口又名为标准浇口侧浇口该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的种。边缘浇口般开在分型面上，具有矩形或近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不。

2、浇注系统的体积根据草图浇.设计模具时，成型塑件所需要的注射总量应小于所选注射机的最大注射量，即式中注射机实际的最大注射量塑件成型时所需要的注射量根据生产经验的总结，应该是注射机允许最大注射量的，即得•﹤.选择注射机及注射机的主要参数选择注射机根据注射机容积初选注射机型号为。注射机主要参数查表文献得选用型号注射机，各参数如下考虑塑件的外形尺寸型腔数量注射所需压力及其它综合情况，查塑料模设计手册附表，初步选用注射机为型号，其主要参数如下表.注射机主要参数注射机主要参数理论注射量螺杆直径注射压力注射行程螺杆转速喷嘴球半径喷嘴孔直径锁模力最大成型面积移模行程最大模厚最小模厚注射方式拉杆空间电动机功率螺。

3、置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表.所示。表.流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形或圆形流道。在模具设计时考虑加工因数，所以，在该模具上取半圆形断面形状，直径为。分流道选用半圆形截面直径，流道表面粗糙度。分流道和。

4、项。成型零件工作尺寸计算方法般有两种种是平均值法，即按平均收缩率平均制造公差和平均磨损量进行计算另种是按极限收缩率极限制造公差和磨损量进行计算。型腔壁厚的计算型腔侧壁厚度的计算其壁厚按下列公式计算.式中型腔材料的许用应力，型腔内单位平均压力，型腔内半径，代入公式得.注射机的初选.塑件体积的计算根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积计算塑件的质量查手册取密度.塑件体积.按注射机的最大注射量与初确定型腔数目根据.得.式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，或浇注系统凝料量，或单个塑件体积或质量,或最大注射量的计算式中塑件成型时所需要的注射量型腔个数塑每个塑件的体积浇。

5、流入型腔时直冲型腔壁，型芯或嵌件，使塑料能尽快的流入到型腔各部位，尽量避免使制件产生熔接痕，或使其熔接痕产生在之间不重要的位置浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀的流入，并有利于型腔内气体的排出。.主流道的设计根据选用的型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴的关系.取主流道球面半径取主流道小端直径为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为度，经换算得主流道大端直径为。如图.所示图.主浇道.分浇道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位。

6、，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。经由对塑件的分析，在浇注系统设计之前，我们首先要选定进料口位置，进料口位置为塑件的中间部位，采用侧浇口形式，模具设计为模两腔，并且型腔中心布局，拟定浇注系统总体结构如下图所示采用侧浇口如图.。图.侧浇口截面图.侧浇口图.浇注系统总体结构侧浇口.冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，。

7、驱动功率加热功率机器重量螺杆式注射基本压力该项工作是校核所选注塑机的公称压力能否满足塑件成型时所需要的注射压力。即的注射压力根据所选注塑机的公称压力为满足要求。.锁模力的校核对于锁模力的校核，要求计算两腔总的投影面积，则分型面投影图如图.所示。••吨.式中注射机的额定锁模力吨塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积厘米熔接塑料在模腔内的压力公斤厘米安全系数，通常取。图.分型面投影图两腔总的投影面积为如图浇道的投影面积为浇在分型面上的总的投影面积总浇模腔平均压力取安全系数取.计算其所需锁模力为锁注射机的额定锁模力为锁即满足要求。.模具厚度与开模行程模具厚度最小最大.模具闭合高度必须满足最小注塑机允许。

8、这里。.带入数据计算可得.型腔和型芯工作尺寸计算该成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算。查表塑料模设计及制造附录得的收缩率为，故平均收缩率.，模具制造公差取。凹模的径向尺寸计算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会使包容尺寸逐渐的增大。所以，为了使得模具的磨损留有修模的余地以及装配的需要，在设计模具时，尺寸公差取。具体计算公式如下凹模的径向尺寸计算公式.式中塑件外形公称尺寸塑料的平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件相应尺寸公差的。凹模尺寸.图.凹模凹模的深度尺寸计算公式.式中塑件高度方向的公称尺寸。凹模深。

9、最小模厚，即动定模板间的最小开距最大注塑机允许的最大的模厚查表可得，型注塑机的最小最大开模行程注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件包括浇注系统所需的开模距离。由于所选注塑机为液压机械联合作用的注塑机根据.顶出距离塑件高度由于有侧抽芯机构，此时应考虑抽芯距离所增加的开模行程.其中抽芯距斜导柱斜角抽.斜导柱倾斜角抽芯距侧抽.因为抽侧由于机即开模行程适合。浇注系统的设计.浇注系统的组成浇注系统的设计原则浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量致，并使其流程为最短浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞壁厚位置，以便于塑料的流入避免塑料。

10、。.斜导柱长度计算图.斜导柱当滑块抽出的方向与开模方向垂直图.所示斜导柱的长度计算公式如下.式中斜导柱的总长度，大端的直径，抽拔距，导滑段的直径，固定模板厚度，斜导柱的倾斜度，。则.抽芯力抽芯力的计算同脱模力的计算相同，对于侧向凸起较少的塑件的抽芯力通常比较小，仅仅是克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型腔滑块移动时的摩擦阻力。对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算.式中抽芯力侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度塑件对侧型芯的收缩应力抱紧力，其值与塑件的何形状塑料的品种成型工艺有关，般情况下模内冷却的塑件取，模外冷却的塑件取塑料在热状态时对刚的摩擦系数，般取侧型芯的脱模斜度或倾斜角。

11、尺寸计算图.凹模高度凸模型芯直径的计算凸模的直径尺寸计算公式.图.凸模径向凸模型芯高度的计算凸模的高度尺寸计算公式.图.凸模高度动模厚度计算动模垫板由于受到成型压力的作用而发生变形，若此变形过大，就会导致塑件的壁厚发生变化，还会发生溢料现象，因此必须将其最大变形量限制到以下。计算公式如下，式中为动模受的总压力，为塑件及浇注系统在动模上的投影面积，为型腔压力般取为修正系数，取，此处取为.为动模垫板的宽度，为支撑块的跨距，。垫板受到垫块的支撑力和动定模板的弯向力，最终力矩平衡。弯向力必须小于其溢流值。综上，动模厚度取。导向机构的设计导向零件是保证动模与定模或上模与下模合模时正确的定位和导向的重要件。

12、后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外。如下图.所示图.冷料穴示意图分型与抽芯机构的设计当塑件上具有外侧孔或内外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时必须将成型孔或侧凹的零件做成活动的，这种零件称为侧型芯俗称活动型芯。在塑件脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中顶出塑件，完成侧型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽芯机构。经分析选择，采用斜导柱分型抽芯机构。.斜导柱的结构尺寸设计斜导柱的斜角般为，最大不得超过。本设计采用斜导柱的倾斜角选为。斜导柱的材料选取碳素工具钢。由于斜导柱经常与滑块摩擦，热处理硬度不小于。斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合。滑块上斜导柱与斜导孔之间采用较松的间隙。

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