（优秀毕业全套设计）滑轮的注塑模设计与制造（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）滑轮的注塑模设计与制造（整套下载）》修改意见稿

1、“.....分流道开设在动模侧。它的形状与尺寸与塑料制件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。该塑料制件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于制件的成形和外观的保证。分流道的截面形式有圆形梯形形半圆形及矩形，本模具从塑件质量角度去考虑，采用截面形状为矩形的分流道，查相关手册得.。如下图图分流道表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面的粗糙度不能太小，取.，这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。分流道的布置分流道常用的布置形式有两种形式平衡式排部布与非平衡式排布。该塑料制件是回转体，采用点进料方式，用平衡式排布。浇口设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道。浇口的设计与位置的选择恰当与否，直接关系到塑件能否完好，高质量的注射成形。浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑料制件的外观质量为前提，同时也应尽量使模具结构简单......”。

2、“.....可以选择的浇口形式有多种，其分析见下表浇口形式的选择类型特点潜伏式浇口它从分流道直接以隧道的形式进入型腔。浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量。但采用这种浇口形式增加了模具结构的复杂程度。侧浇口这种浇口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强。由于浇口截面小，减少了浇注系统塑料的消耗量，同时去除浇口容易，且不留明显痕迹。但这种浇口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射压力损耗较大，对深型腔塑件排气不利。点浇口称针浇口或菱形浇口。采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件。模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，不影响塑件的外观质量。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇注系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。综合对塑料成型性能浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑料制件的模具采用侧浇口形式。进料位置的确定根据塑料制件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设置在塑料制件上部......”。

3、“.....．整体式型芯型腔是直接在模具的型腔板加工而成，具有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时，加工和热处理都比较困难。整体式型腔的结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大，消耗贵重模具钢较多，不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。．组合式型芯型腔有许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气。由于塑料制件尺寸较小，最小可达，且形状复杂，有内盲孔，若采用整体式型腔加工和热处理较困难。所以采用拼块组合式，在型芯内部采用镶拼结构。考虑模具温度调节，型腔采用整体式结构。推出机构设计推出机构是指在注射成型的每个周期中，将塑料制品及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称，称为推出机构，也叫顶出机构或脱模机构。推出机构的动作通常是由按在注射机上的机械顶杆或液压缸的活塞来完成的。推出机构般由推出复位和导向零件组成......”。

4、“.....根据塑料制件的形状特点，模具型腔在动模部分，开模后，塑料制件留在型腔。推出机构可采用推块推出或推杆推出。其中推块推出结构可靠，定出力均匀，不影响塑料制件的外观质量。但塑料制件上有圆弧过渡，推块制造较困难。推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑料制件上留下顶出痕迹，但塑料制件顶部装配后使用时并不影响外观。从以上分析得出，该塑件应采用推杆推出机构。导滑板设计导滑板设计要求凹模滑块在侧分型抽芯和复位过程中，要求其必须沿定的方向平稳地往复移动，这过程是在导滑板内完成的。导滑板的结构形式为导滑板的材料热处理以及加工精度导滑板的材料热处理以及加工精度组成导滑板的零件对硬度和耐磨性都有定的要求。般情况下，整体式导滑板通常在动模板或定模板上直接加工，常用材料为,或钢，要求硬度.导滑板的材料热处理以及加工精度确定由于组成导滑板的零件对硬度和耐磨性都有定的要求，则选取材料为钢硬度，硬度为。导滑板材料为硬度。导滑板的装配综合考虑本滑板采用配合，其他各处均留有.左右的间隙表面粗糙度值均应......”。

5、“.....例如型腔和型芯的径向尺寸深度和高度尺寸孔间距尺寸孔或凸台制成形表面的距离尺寸螺纹成形零件的径向尺寸和螺距尺寸等。该塑件的工作尺寸有型腔，型芯。它的工作尺寸均按平均法计算。查有关手册得聚甲醛的收缩率为故平均收缩率为.塑件的总误差是由塑件的成形误差塑料收缩率波动引起的塑件尺寸误差模具成形零件的制造误差模具成形零件的最大磨损量和模具安装配合间隙的变化而引起的塑件尺寸误差的总合。般情况下，塑料收缩率波动和成形零件的制造公差是影响塑件尺寸和精度的主要原应。对于大型塑件，其塑料收缩率对塑件的尺寸公差影响最大，应稳定成形工艺条件，并选择波动较小的塑料来减小塑件的成形误差对于中小型塑件，成形零件的制造误差对塑件的尺寸影响最大，应提高模具精度等级来减小成形误差。通过分析该塑件......”。

6、“.....根据该制件尺寸公差要求，模具的制造公差取。在计算过程中，塑件尺寸与模具成型零件尺寸都有相关的规定，详细内容见下表塑件尺寸与模具成型零件尺寸的取值规定序号塑件尺寸的分类塑件尺寸的取值规定模具成型零件的取值规定基本尺寸偏差成型零件基本尺寸偏差外形尺寸最大尺寸负偏差型腔最小尺寸正偏差内形尺寸最小尺寸正偏差型芯最大尺寸负偏差中心矩平均尺寸对称型芯型腔平均尺寸对称根据上述条件，成型零件尺寸如下塑件尺寸.根据教材公式求得对应的尺寸为.对应于，对应于，.对应于，.对应于。型芯的计算计算中型芯中型芯对应制件的径向尺寸有.，.同样根据教材公式求得型芯对应尺寸为.对应，.对应于中型芯对应制件的深度尺寸有根据教材公式求得计算结果为对应于计算小型芯小型芯对应制件的径向尺寸有根据教材公式求得对应尺寸为.对应，.对应于，对应于。小型芯对应制件的高度尺寸有根据教材公式求得计算结果为对应于第二节模具的精度要求模具是种高精密成型工具。高精密性是模具企业的立业之本。因此，模具设计与制造者，必须具有强烈的质量和精密性意识及精度概念，依据制件的形状尺寸及位置配合精度要求......”。

7、“.....以保证所设计与制造的模具生产精度与质量合格互换性很强确保定的生产规模的优质制品来。模具零件的公差与配合选择基准制的选用在进行模具设计时，般情况下，应优先采用基孔制。因为模具零件的孔，通常都是用定值刀如钻头绞刀拉刀等加工，用极限量规检验，所以采用基孔制可以减少孔公差带的数量，减少定值刀量具的规格和数量，方便加工，经济合理。但在特殊情况下，也可以采用基轴制。公差等级的选用公差等级的选用，在模具设计中是向项重要的工作。这是因为，公差等级的高低，直接影响到模具的使用性能和经济性。公差等级选用过低，将不能满足使用要求。反之，如果公差等级定的过高，则将会增加加工难度，使成本成倍增加，不利于经济效益的提高。所以在模具设计时必须综合地考虑，即在模具保证使用性能的前提下，尽可能选择较低的公差等级。模具与制品精度关系模具是用来加工制品零件的，般模具的制造精度应比制品零件的精度级。标准公差数值模具设计中所用的标准公差数值，可直接查相关的表，不须进行计算，供设计时选用。配合种类的选择模具零件的配合分三大类，即间隙配合过渡配合和过盈配合。在模具设计时......”。

8、“.....其有以下选用方法间隙配合对于工作有相对运动或无相对运动却要求装拆的孔轴应选用间隙配合，般工作条件的滑动轴承可以选以基孔制，如相对速度较高，支撑数目较多，选组成较大间隙配合，如具有轴向相对运动或低速相对转动，且有对准中心要求的配合，可选用间隙较小的基本偏差，如要求拆装方便而无相对运动，可选由组成的低公差等级的配合，如对于较高要求又有相对运动的配合，可选择由组成的高公差等级的配合，如模具导柱等，如配合形式。过渡配合对于既要求对准中心，又要拆装方便的孔轴选用过渡配合，对于对中要求高，拆装次数小，承受负荷力大，冲击和振动大的应该选用较紧的配合，而使用后不需要刃木磨和更新，要求易拆装所选用过渡配合形式，为了避免过盈或间隙过大应选用较高的公差等级，故选用。过盈配合对于主要靠过盈保证相对静止或传递负荷的孔轴，应选用过盈配合，对过盈配合的选择应考虑负荷特性负荷大小材料的许用应力装配条件及温度等，承受较轻工作负荷或作定位用，可选组成的配合，如模具中的导套导柱与上下模板的配合，如。模具形位公差的选用在模具设计中，正确选择形位公差......”。

9、“.....并便于加工提高模具的整体质量和精度形位公差项目的选择零件的形位公差项目是按几何要素的形状特征制定的，因此要素的几何形状特征是选择单公差项目的依据。同样，位置公差项目是按几何要素的方位关系制订的，所以关联要素的公差项目应以它的基准面的几何方位关系为基本依据。因此，在设计中，首先要确定标注形位公差的几何要素，该要素上需要标注的项目，以及些项目相对应的基准要素，然后根据要素的几何特征结构特点使用要求零件的功能以及在模具中的位置和装配关系来决定形位公差项目，同时还要考虑到检测的方便性。形位公差等级的确定形位公差项目确定之后，设计者应选用公差等级。其选择的原则是在满足零件功能要求的前提下，尽量选择较低的等级。确定公差等级的方法有类比法和计算法，其中在模具设计中，常用的是类比法，即根据现有的经验和资料，参照经过生产验证的同类产品中类似的功能要求，通过对比分析确定公差值。公差等级的选择要点确定形位公差时，应考虑到与尺寸公差的协调关系确定形位公差时......”。