（优秀毕业全套设计）滚筒干燥器设计

此外，由于筒壁材料的表面吸附力不同，对附料也有影响，筒壁温度低比高容易附料，筒体转速快，线速度高的也容易附料。

在实际生产中，滚筒干燥器的料膜形成，常借助与布膜器或膜厚控制器，使之成膜进行干燥。

附在筒壁上料膜的干燥特性，与料液物性有关。

匀相物液的干燥，是在溶剂被汽化后，溶质结晶于筒壁上而行成固态膜。

非匀相的悬浊液，乳浊液的干燥，则利用粒子的分散度和粒子表面的自由能较大而具有聚集的特性，在溶剂汽化或破乳脱水时，使粒子聚集沉积于筒壁面，形成固态膜。

料液在筒壁上形成膜和干燥的过程中，料膜的厚度，是随湿分汽化而不断的收缩变化。

确定物料停留干燥时间，可在实验或生产装置中，通过调节各种影响干燥效果的操作条件，取得较好的综合经济效益时的滚筒实际转速，做为设计依据。

滚筒干燥过程中的传热与传质筒壁表面上料膜干燥的基本原理是基于筒体与料膜传热间壁的热阻，形成温度梯度，筒内的热量传到料膜，并按索莱效应，引起料膜内湿分向外转移，当料膜外表面的蒸汽压力超过环境空气中的蒸汽分压时，产生蒸发和扩散的作用。

料膜干燥的过程可分为，预热，等速和降速个阶段。

筒壁浸于料液中的成膜区域是预热，蒸发作用还不明显。

在料膜脱离料液主体后，干燥作用开始，膜表面汽化，并维持恒定的汽化速度。

当膜内扩散速度小于表面汽化速度时，则进入降速阶段的干燥岁随着料膜内湿含量降低，汽化速度大幅度下降。

降速段的干燥时间，占总停留时间的。

.滚筒干燥器的分类按结构形式分为单滚筒干燥器双筒型干燥器多筒型干燥器，另外也可按操作压力分为常压和减压两种形式。

单滚筒干燥器，用于溶液或稀浆状是浮液的物料干燥。

布膜方式常为浸液式或喷溅式，筒体用铸铁或钢板焊制，筒内供热介质的进出，采用填料函密封形式的进气头结构，筒内凝液，采取虹吸管并利用筒内蒸汽的压力与疏水阀之间的压差，使之连续地热排出筒外。

双筒型干燥器，双筒型干燥器由同套减速传动装置，经相同模数和齿数的对齿轮啮合，使两组相同直径的滚筒相对转动，根据布膜位置的不同，分为对滚式和同槽式两类。

多筒型干燥器，多筒型干燥器应用于带状物料的干燥，进出料的方式与液相物料干燥完全不同，带状物料的干燥，除控制湿含量外，还需控制外形的改变，故滚筒采用滚动轴承，以减小阻力，壁面在输送过程中拉伸而变形。

.被干燥物料及干燥介质的特性被干燥物料的特性物料的状态.溶液及泥浆状物料，如工程废液及盐类溶液等。

.冻结物料，如食品医药制品等。

.膏糊状物料，如活性污泥及压滤机滤饼等。

.粉粒状物料，如硫酸铵及树脂粉末等。

.块状物料，如焦炭及矿石等。

.棒状物料，如木材等。

.短纤维状物料，如人造纤维等。

.不规则形状的物料，如陶瓷制品等。

.连续的薄片状物料，如带状织物纸张等。

.零件及设备的涂层，如机械产品的涂层等。

物料的物理化学性质与被干燥物料的物理化学性质是决定干燥介质种类干燥方法和干燥设备的重要因素，因此，干燥器的设计者要了解。

.物料的化学性质。

如组成热敏性软化点熔点或分解点，物料的毒性，可燃性，氧化性和酸碱性度摩擦带电性吸水性等。

.物料的热物理性质。

如物料含水率假密度真密度比热容热导率及粒度和粒度分布等。

对于原料液还应当知道浓度粘度及表面张力等。

.其他性质，如膏糊状物料的粘附性触变性即膏糊状物料在振动场中或在搅动条件下，物料可从塑性状态，过渡到具有定流动性的性质，这些性质在设计干燥器及加料器时可加以利用。

物料与水分结合的性质固体与水分结合的方式是多种多样的，它可以是物料表面附着的，也可以是多孔性物料孔隙中滞留的水分，也可以是物料所带的结晶水分及透入物料细胞内的溶胀水分等。

物料与水结合方式不同，除去的方法也不尽相同。

例如物料表面附着的水分和大毛细管中的水分，是干燥可以除去的化学结合水，不属于干燥的范围，经干燥后，它仍残存在物料中。

干燥介质的特性大多数工业干燥过程均采用预热后的空气作为干燥介质。

环境空气是含有少量水蒸气的气汽混合物，所以又称为湿空气。

干燥理论中之所以称其为“干燥介质”是因为它在干燥过程中承担着热湿载体的作用。

它将热量传递给湿物料，为其提供干燥能量同时，又把湿物料中的湿分通常是水分携带出干燥器，从而达到了干燥的目的。

.干燥过程的节能干燥是能量消耗较大的单元之。

因为不论是干燥液体物料浆状物料，还是含湿的固体物料，都要将液态水变成气态，所以需要供给较大的汽化潜热。

通常把干燥过程中蒸发水分所消耗的能量称为单位能耗。

.改进干燥设备，强化干燥过程近年来，常用的干燥设备喷雾流态化气流干燥等，仍在原有的基础上改进和发展。

改善设备内物料的流动状况或干燥介质的流体力学状况，强化和改善干燥过程。

例如气流干燥器，从直管气流干燥，改成脉冲气流，使被干燥粒子在脉冲气流的作用下多次的加速，强化传热传质过程。

又如，改进喷雾干燥器的进风装置，达到控制雾滴的运动状况等。

增添附属装置，改善干燥器的操作，扩大干燥设备的使用范围。

在气流干燥器的流程中，增添分散器，使气流干燥器用于分散性差的湿物料的干燥增添破碎机，使气流干燥器用于块状物料的干燥增添混合器，使气流干燥器用于含水量很高的物料增添分级机，以解决产品粒度的均匀化等。

在喷雾干燥方面，研制了高粘度物料的雾化器研制各种喷雾干燥器的进气分布装置，使干燥塔中心与塔壁的气速基本致，减少喷雾干燥的粘壁安装电磁自动振动装置，防止物料粘壁等。

在流化床干燥器中，增添附属装置，改善其操作性能。

例如在单层圆筒形流化床中，添加旋转分隔板，分隔板从流化床中部开始旋转分隔直至出料口。

湿物料从流化床中部加入，在旋转隔板的控制下，物料从进口至出口边流化边运动，而不会“短路”，因此，物料在流化床中的停留时间均匀。

在双层流化床中的上层，增添摆动的物料松动器，当流化床操作时，松动器不停摆动，松动物料，避免形成死床层，以改善流化床的特性。

在卧式多室流化床中的第室，增添搅拌装置，使凝聚的湿物料分散，同时排除不能流化的大颗粒。

此外，在卧式多室流化床，把固定隔板改成悬挂在回转链上的运动隔板，在运动隔板的作用下，物料从加料端均匀地移到出料端，实现了物料的“活塞流”，可使被干燥物料停留时间均匀，产品含水率均匀。

滚筒干燥器的计算.滚筒干燥器的条件参数产量，操作方式全年全天。

物料性质和工艺操作条件料液湿含量，密度.，浆状，流动性好，沉淀物不多。

干燥产品为粉末状，刮料点处的湿含量，堆积密度.，安息角。

度比热容.。

进料料液温度度，进料刮点处料温度。

供热介质为.饱和水蒸汽，最高操作压力，转速。

，停留时间，并采取全封闭罩，强制引风。

.滚筒干燥器结构参数的计算物料和热量衡算干燥器的生产负荷.。

蒸发水量。

料液处理能力。

干燥器的有效平均热负荷。

干燥器的总热负荷，取滚筒干燥器的热效率.。

。

饱和水蒸汽的消耗量查.蒸汽的.度.。

取蒸汽利用系数.。

滚筒干燥器干燥面积，筒体直径，长度确定干燥面积根据蒸发强度可以计算.滚筒长度和直径的计算保证滚筒料膜有效干燥弧面角，设取筒体的长径比为，.，分别带入数据得当.时.，.，设.时，滚筒干燥器的功率计算滚筒驱动状态下的功率消耗，由刮刀，进气头轴封，支撑阻力和螺旋输送干燥器的功率等部分组成。

刮刀作用力矩的确定考虑筒体较长，设计分成组刮刀，刮刀顶紧力取最大为刮刀接触桶体总长度。

染料固态膜剥离筒壁的作用力取，刮刀材料设计取筒体材料取刮刀与筒体之间的摩擦系数计算滚筒的阻力矩进气头填料函的组里矩计算蒸汽进气管内外径确定蒸汽体积流量设计取正常操作压力下的蒸汽状态计，大气压，.，为饱和蒸汽压密度冷凝液排除管取.无缝钢管，.。