1、“.....我们可以采取以下两种传动方案。方案方案二比较以上两种方案采用外齿轮啮合传动二采用内齿轮啮合传动，由于我们所需的传动比不大，故是选用。.减速装置的传动比分配计算由所给条件得到因此即我们从此定轴轮系出发来进行传动比的分配问题令外啮合传动比为，则因实际传动比为实际总传动比为滚筒的实际转速滚筒的转速为滚筒的转速误差满足要求。.传动装置的运动参数计算各轴功率计算高速轴输入功率中间轴的输入功率低速轴的输入功率各轴的转速的计算高速轴的转速中间轴的转速低速轴的转速各轴的输入转矩高速轴的输入转矩中间轴的输入转矩低速轴的输入转矩各轴的功率转速转矩列于下表中轴号功率转速扭矩高速轴.中间轴低速轴.齿轮的传动设计外齿轮的传动副设计因为考虑到结构性更好，我们采用把第对外齿轮传动和第二对外齿轮传动设计成尺寸相同的形式，因为这样，齿轮在传动过程中，可以更好的运行。第对齿轮的扭矩要比第二对齿轮的扭矩要小，因此......”。

2、“.....则后面的第二对齿轮可能不能满足其强度的要求。故而我们可以试着采用从第二对齿轮开始进行设计，这样，第对齿轮肯定可以满足其强度的要求，而且，这样也节省了相当的部分时间。选定齿轮的精度等级材料及齿数按外齿轮啮合传动的方案选用直齿圆柱齿轮进行传动绞车为般工作机器，速度不高，故可选用级精度材料的选择选择齿轮材料时，考虑到小齿轮齿数较大齿轮齿数少，小齿轮轮齿的工作次数较大齿轮的多，为使对齿轮传动更接近等强度，小齿轮常用好些的材料。通常以应使小齿轮的齿面硬度较大齿轮的齿面硬度高小齿轮调质处理大齿轮调质处理硬度差选用小齿轮的齿数为，则大齿轮的齿数为选.按齿面接触强度进行设计试选用载荷系数扭矩传动比齿宽系数悬臂式材料弹性影响系数应力循环次数由机械设计图安齿面硬度查的小齿轮的接触疲劳极限由图查得齿轮的接触疲劳寿命系数计算接触疲劳需用应力取失效率为......”。

3、“.....级精度，由图查得动载荷系数直齿轮由表查得使用系数由表查得用插值法查得级精度，小齿轮悬臂式布置时，查得图的载荷系数按实际载荷系数校正所得分度圆直径计算模数按弯曲疲劳强度计算数值确定公式内各计算数值由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，由图得计算载荷系数查取齿形系数由表查得查取应力校正系数由表查得计算大小齿轮的并加以比较小齿轮大齿轮由以上计算可知，大齿轮的数值大，故而选用大齿轮的进行设计计算设计计算对比计算结果大小取决于弯曲疲劳强度，而齿轮接触疲劳强度只与齿轮的直径有关。因此，可以取弯曲疲劳强度的模数，并就近圆整按接触疲劳强度得的分度圆直径算出小齿轮的齿数大齿轮的齿数取这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了结构紧凑......”。

4、“.....几何尺寸的计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取按弯曲疲劳强度进行校核.故大小齿轮均满足强度要求。大小齿轮的各部分计算尺寸如下序号项目代号计算公式结果小齿轮大齿轮齿数模数齿宽齿顶高系数顶隙系数压力角分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径齿距基圆齿距齿厚齿槽宽顶隙标准中心距节圆直径二．行星轮系的设计.选择齿轮类型精度等级材料及其齿数等直齿轮传动级精度材料的选择齿轮性质材料热处理表面硬度齿面接触疲劳极限齿面弯曲疲劳极限精度太阳轮调质行星轮调质内齿轮调质选择内齿轮太阳轮行星轮齿数因确定该级传动比为，查表得行星轮数取为载荷不均衡系数以下验证该行星轮是否满足相应的条件传动比条件同心条件保证中心论和行星架轴线重合的条件下正确啮合，为此，各对啮合齿轮之间的中心距必须相等若，则，为满足同心条件，则，装配条件保证各行星轮能均布安装在两中心齿轮之间，为此......”。

5、“.....为整数，故满足装配条件邻接条件保证邻接的两个行星轮的齿数不能相碰齿数模数和中心距的计算按公式计算太阳轮的分度圆直径齿轮传动比为.使用系数为.算式系数为查表所得综合系数为.查表所得太阳轮单个齿轮传递的转矩齿宽系数取为.代入式中，计算得到所以模数，取为则齿宽，取故，齿轮的强度验算确定计算负荷名义转距名义圆周力应力循环次数其中，太阳轮相对于行星架的转速寿命周期为要求传动总运转时间。确定强度计算中的各种系数使用系数,取.查表得动负荷系数因和可根据圆周速度由图查级精度齿向载荷分布系数式中，计算接触强度时运转初期的齿向载荷分布系数由图查得计算接触强度时运转初期的齿向载荷分布系数由图查得计算弯曲强度时跑合系数由图查得与均载系数有关的系数，则分别为.所以，齿间载荷分布系数因精度级，硬齿面直齿轮由表查得节点区域系数弹性系数载荷作用齿顶是，齿形系数，根据查图载荷作用齿顶时应力修正系数重合度系数其中......”。

6、“.....则齿数比计算接触应力基本值接触应力弯曲应力值弯曲应力确定计算许用接触应力寿命系数因次，由图得润滑系数因，查图得速度系数，查图得粗糙度系数由齿面，查图得工作硬化系数由图查得尺寸系数由图查得许用接触应力确定接触疲劳安全系数确定计算许用弯曲应力时的各种系数齿轮应力修正系数寿命系数查表得相对齿根圆角敏系数，查表得齿根表面状况系数查表得尺寸系数，由表得许用弯曲应力确定弯曲强度安全系数行星轮系的相关尺寸总结序号项目代号结果太阳轮行星轮大齿轮齿数模数齿宽齿顶高系数.顶隙系数.压力角分度圆直径齿顶高齿根高.齿全高.齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径.齿距.顶隙.标准中心距.轴的设计及计算中间轴的设计由于高速轴是和电机轴连在起的，亦即高速轴即电机轴，故不再对电机轴进行轴的设计，是标准轴，直接对中间轴设计......”。

7、“.....热处理方式为调质处理轴颈的初步估算取，由公式得轴的结构设计由轴的结构及设计要求，取小齿轮左侧轴肩定位，取初步选深沟球轴承，参照工作要求并根据，由轴承产品目录中初步选取基本游隙组，标准精度等级的深沟球轴承，其尺寸为,倒角半径为，安装尺寸为，故，取大齿轮右侧用轴肩定位，取取故此，中间轴的结构初步确定按弯扭合成进行轴的强度校核绘制计算简图计算有用在轴上的力求支反力垂直面根据可得校核，无误水平面校核.，无误计算弯距垂直面水平面合成弯矩作扭矩作当量弯矩取校核轴的强度查表可知许用弯曲应力验证处的强度验证处的强度故强度足够。二低速轴的设计轴的材料的选取和上面高速轴样，选用，热处理方式用同样为调质处理轴颈的初步计算轴的结构设计根据设计要求和所知条件,取由及工作要求初步选深沟球轴承，其尺寸为,安装尺寸，故，取由齿轮右侧由轴肩定位，故取由齿宽为，取故此......”。

8、“.....无误水平面根据可得计算弯矩垂直面水平面合成弯矩作扭矩作当量弯矩取查表可知许用弯曲应力验证处的强度验证处的强度故强度满足。.滚动轴承的校核计算作用在轴承上的载荷当量动载荷计算查表得型单列向心球轴承故，则验证轴承的额定动载荷轴承的使用寿命小时查表得又根据，查表得则.键的强度计算轴与齿轮的键联接的校核根据轴颈，查表得核算工作面的比压键的工作长度键的工作高度则查表可知键连接的许用比压为则，即键连接强度满足要求。.滚筒式绞车制动器的设计.制动器的形式和常用安全装置常用绞车制动闸的形式绞车制动闸的形式有下列三种带式制动闸带式制动间有结构简单操作方便维修快捷等优点，但也有制动力矩受限闸带易磨损等缺点。般用于井下小绞车.块式制动闸块式制动闸因闸块大都使用木块而得其名。滚简直径在．及其以上的老式绞车皆采用块式制动间。按结构分，有角移式块式制动闸和平移式块式制动闸......”。

9、“.....由于使用多副制动闸，制动可靠性高用电液调压装置来调节制动力矩，操作方便，可调性好惯性小，动作快，灵敏度高重量轻，外形尺寸小通用性好等优点，因而盘形闸获得广泛应用。但也有制造精度高密封要求严格和碟形弹簧可能失效等缺点，在使用维护中必须注意。.绞车上应有的安全装置制动闸各类绞车都必须具备制动闹，重要绞车应有手动操纵闸和能自动操纵的保险闸。如果手动闸和保险闸共同使用套闸瓦制动时，操纵和控制机构必须分开。滚筒直径在．及其以下的绞车只有手动闸。深度指示器深度指示器是指示提升容器在井筒中运行位置的重要装置。滚简直径.及其以上的绞车都装有深度指示器。在深度指示器上都装有减速警铃过卷保护开关限速凸轮板传动齿轮和离合联轴节等。指示针装在螺母上，由两根丝杠带动，使两根指针同时做上下移动......”。