（优秀毕业全套设计）滚筒采煤机截割部的设计（整套下载）

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《（优秀毕业全套设计）滚筒采煤机截割部的设计（整套下载）》修改意见稿

1、“.....需要采取多方面的处理措施。主要有喷雾灭尘泡沫灭尘和吸尘器捕尘。喷雾灭尘就是用喷嘴把具有定压力的水高度扩散，使其雾化，形成把粉尘源与外界隔离的水幕。泡沫灭尘虽然具有定的优点但是泡沫灭尘需要较复杂的设备，目前还不能大量生产高效无毒和廉价的泡沫剂，因此在采煤机上未能得到推广。吸尘器从粉尘源吸取尘空气，排入捕尘器，利用扩散碰撞或离心力等，使粉尘与空气分离，沉积在捕尘器的壳体内壁，然后用水冲洗排入运输机，净化空气直接排出。通过吸尘器的粉尘约，灭尘效率相当高。但是，吸风管口要靠近粉尘源，吸入的含尘空气要多，否则含尘空气在旁边流走，就达不到净化空气的目的了。本机采用喷雾灭尘方式。喷雾灭尘有可分为内喷雾灭尘和外喷雾灭尘......”。

2、“.....滚筒采煤机的总体设计及计算.本采煤机采用双滚筒对称布置，采用液压缸调高，调高范围米。由经验和理论基础取滚筒水平中心距为两摇臂铰接中心距为两牵引轮中心距为，机身宽为。.采高为米。截深为。滚筒直径分别为。牵引速度为米分.设计生产功率••••式中滚筒的有效截深米.采煤机的平均采高米.采煤机的最大工作牵引速度米分.煤的重率吨。吨时.吨分.装机功率式中功率利用系数，以为该机的驱动方式为分别驱动所以.。功率水平系数，由表查得.。后滚筒的工作条件系数，.。采煤机的比能耗，由表查得。。。取。表功率水平系数电动机自动调速人工调速表螺旋滚筒采煤机比能耗牵引速度米分.弯摇臂.，摇臂上摆角.，下摆角.。装机功率，机重。本机采用无链牵引，多电动机横向布置同时驱动......”。

3、“.....截割电机功率为。电牵引速度为，液压牵引速度为.。滚筒转速。灭尘方式内外喷雾。滚筒采煤机截割部设计.螺旋滚筒设计螺旋滚筒是个带有螺旋叶片的圆柱体，刀具装在焊于螺旋叶片上的齿座中，工作时滚筒转动并作径向移动，截割破碎煤炭，再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进工作面运输机。通常所说的滚筒直径是指刀尖所在的圆的直径。齿座焊到叶片上后，螺旋叶片的最大回转直径，称为叶片直径。螺旋叶片的内缘和筒彀相结合处的直径称为筒彀直径。螺旋叶片的表面是螺旋面，其上任意点的螺旋升角为式中该点所在螺旋线的直径和螺距采用多头螺旋滚筒时则应为导程。切削厚度式中最大切削厚度刀具同条轨迹截线上安设的刀具数滚筒的转速转分牵引速度米分......”。

4、“.....螺旋滚筒的转向为了保证螺旋叶片向运输机装煤，而不是向煤壁推煤，滚筒叶片的螺旋方向应与滚筒转向相适应。站在采空区侧看滚筒，右螺旋滚筒应是顺时针方向转动，左螺旋滚筒应是逆时针方向转动。在采煤机往返采煤的过程中，滚筒转向虽然不变，却有两种不同的情况顺转时，刀具截割方向与碎煤下落方向相同逆转时，刀具截割方向与碎煤下落的方向相反。为了增强采煤机的工作稳定性，避免两个滚筒受到的截割阻力方向相同，双滚筒采煤机的两个滚筒的转向应该相反。两滚筒的转向有前顺后逆和前逆和顺两种方案。滚筒直径较大时，滚筒生产率大于运输机生产率，确定滚筒转向应偏重于节省能耗和提高工作稳定性及操作安全的要求。前滚筒截煤量大于后滚筒，后滚筒装煤量大于前滚筒，是采煤机骑座运输机工作的般情况......”。

5、“.....滚筒的三个直径双滚筒采煤机般要在每个行程中开采全部采高，滚筒直径不宜小于采高的半。根据保持两滚筒装煤量相同的要求确定滚筒的直径，设滚筒直径与采高的比值为，滚筒的装载效率是η，则••η和分别是两个滚筒的截割高度，η是前滚筒丢剩的浮煤量，应由后滚筒装走。整理即得大直径滚筒的装载效率约为，所以.。.米由经验类比取两滚筒的分别为.米和.米。滚筒的最大切削厚度受到最大截距的限制式中滚筒刀具的最大截距厘米刀具的截刃宽度厘米截刃宽般取，本机取.截槽侧面的崩角，由表取值。。表截槽崩裂角与煤质和切削厚度的关系脆性煤韧性煤整理得••为了避免螺旋叶片与截槽间残留的煤棱相抵触，滚筒的最大切削厚度不得超过刀具伸出刀座长度的，即整理得.取.，叶片直径与筒彀直径应保持适当的比例......”。

6、“.....因此取对于直径为.米左右的滚筒，螺旋升角。螺旋头数。实验研究证明叶片螺旋头数对滚筒装煤过程的影响很小。但是为了调节滚筒叶片的螺旋升角常采用多头螺旋。双头螺旋滚筒每条皆线上可以安装把刀。在设计时，应使叶片高度和叶片间距保持适当的比例，应使式中螺旋线导程螺旋头数。大直径滚筒.，因此.取。截齿采煤机滚筒设计的个重要问题是截齿配置，基本要求是采出的块煤要多，产生的煤尘要小，截割阻力和牵引力要比较均衡地作用在滚筒上。这些要求若能实现，则采煤机使用寿命延长，同时也将提高煤的售价，保护了井下工作人员的身体健康。块煤率的大小与截齿的尺寸安装数量以及排列方式都有较大的关系，加大截齿的伸出长度或减少截齿的数量都可以提高块煤率......”。

7、“.....图采煤机滚筒端面结构图.端盘端面截齿．端盘截齿．叶片截齿端盘截齿的作用是平衡轴向力与自开缺口。端盘截齿的工作条件接近为半封闭，截齿负荷大，消耗的功率占工作机构的左右，端盘截齿消耗占滚筒截齿消耗的半左右，故其截距要缩小，每条截线上安装的截齿数要增多。。端盘端面安装有个端面截齿，以利于采煤机开缺口及防止端盘接触煤壁，增加摩擦和磨损。端盘截齿截距从煤壁向外逐渐加大，即。滚筒截齿在截煤过程中所产生的振动对采煤机截割部内的各部件及整个采煤机的使用寿命和工作可靠性的影响都是极为严重的。产生振动的原因除了煤是脆性非均匀材料外，另个较重要的因素是滚筒本身的结构。切槽断面形状不对称是产生截齿侧向力的根本原因，所有截齿的侧向力之和就形成了沿滚筒轴向作用的滚筒侧向力......”。

8、“.....侧向不平衡力大小的不断变化导致了滚筒摇臂以及整个采煤机沿着这个方向振动。因此在每组截齿中设置个向采空区负倾斜截齿，用以平衡轴向力，以减轻采煤机的振动，提高采煤机的稳定性。开道截齿采用零度齿，这样对截割是最有利的，因为开道截齿是在半封闭封闭截槽里工作，条件最差，当它开出个自由面后，即为以后截齿开创了良好的工作条件。端盘的截割宽度为，与滚筒的有效截深相比只是很小的个宽度，但对整个滚筒的影响却是不能忽视的。对截齿的基本要求是耐磨性要好截齿的几何形状要能适应不同的煤质和截割条件，截割比能耗要低拆装截齿要简便迅速，安装固定要可靠，以免截齿丢失截齿及其固定装置的结构应尽量简单，以利制造和维护......”。

9、“.....该滚筒选用扁截齿。根据设计经验，类比去截角前角后角侧角尖角。截刃取。截齿的材料以及截齿的固定为了保证截齿的强度和耐磨性，截齿齿身常用，或者钢制作，并经调质处理。为了减少截齿的丢失和更换截齿所消耗的时间，要求截齿装拆方便而固定可靠。由于截煤过程中截齿受到的载荷较重，且有振动所以现代采煤机多采用弹性元件固定截齿。该机的滚筒采用弹簧钢丝挡住柱销来固定截齿。.截割部减速器传动系统特点截割部减速器要传递采煤机的绝大部分装机功率，载荷重而不稳定，工作条件恶劣，可靠性要求高，外形和尺寸却受到工作环境的严格限制。截割部减速器的强度刚度润滑密封效率和散热等问题，都应予以着重考虑。由以往的经验......”。